200 visiteurs sélectionnés ont déjà pu découvrir le prototype de la série Mercury en novembre 2009 – Zhafir Plastics Machinery, la filiale de Haitian International Holding, présente sa nouvelle génération de presses à injecter entièrement électriques à l’occasion du salon K2010. Les barres d’attache deviennent des plaques latérales et permettent d’augmenter la surface du moule de 70 %, un mécanisme à genouillère simplifié gagne en précision et la séparation de la plastification et de l’injection permet d’obtenir une qualité de fusion extraordinairement élevée ainsi qu’une injection à haute dynamique. L’une des premières machines Zhafir Mercury est utilisée depuis septembre 2010 sur le site du spécialiste de l’emballage SIM en France.
La série Mercury est le résultat d’un travail d’équipe germano-chinois : elle a été développée par des ingénieurs allemands avec le soutien des experts expérimentés en production de Zhafir Ningbo et fabriquée à Ebermannsdorf. « Avec le Mercury, nous voulions aller au-delà de l’efficacité économique et de la productivité. En fait, il s’agissait de remettre en question tout ce qui avait été fait auparavant, de repenser la technologie d’entraînement et la commande et d’aller au fond des séquences mécaniques d’une machine de moulage par injection », explique le professeur h.c. Dipl.-Ing. Helmar Franz, PDG de Zhafir Plastics Machinery. « En raison des exigences élevées et de la tendance du marché mondial, la nouvelle technologie ne pouvait être que tout électrique.
Les plaques latérales sont multifonctionnelles et servent de barres d’attache. Il en résulte une augmentation de 70 % de la surface du moule et une machine 30 % plus fine. La conception symétrique de l’ensemble du mécanisme maintient toutes les forces émergentes au centre et garantit un parallélisme élevé des plaques et les meilleures tolérances.
En outre, le système de genouillère a été considérablement simplifié et se compose uniquement de deux leviers avec un entraînement servo-direct central pour des mouvements dynamiques et fluides. Aucune lubrification n’est nécessaire, c’est pourquoi le Mercury convient à une production propre, voire à des applications en salle blanche.
La séparation de la plastification et de l’injection permet d’obtenir une qualité de fonte extraordinairement élevée. Les résidus de fonte qui sont souvent critiqués dans les conceptions de ce type sont évités dans le cas du Mercure grâce à un processus de rinçage spécial. La plastification s’effectue immédiatement à l’aide d’un moteur à couple élevé. Le processus d’injection est contrôlé par une broche centrale entraînée par un servomoteur. Celle-ci garantit les temps de réponse les plus courts et atteint des vitesses allant jusqu’à 500 mm/s avec une accélération de plus de 10 g. Trois diamètres de piston et, à leur tour, trois diamètres de vis sont disponibles pour chaque force de serrage, ce qui permet une configuration variable de l’unité d’injection en fonction des exigences spécifiques des moules, des matériaux et de la technologie du processus.
L’alimentation centrale des entraînements et la nouvelle génération d’onduleurs de KEB permettent de recycler l’énergie de freinage dans le réseau. Des servomoteurs à très faible inertie sont également utilisés dans le Mercury. Ils réduisent la consommation d’énergie lors des fortes accélérations.
Une multitude d’autres fonctions ont été intégrées en utilisant la dernière génération de commandes de KEBA. Ainsi, par exemple, les séquences flexibles peuvent être modifiées individuellement ou les privilèges d’accès peuvent encore être personnalisés sur une base plus individuelle. La hauteur du terminal, réglable en continu, permet une utilisation aisée et est douce à l’arrière. Le terminal de commande peut également être monté du côté non-opérateur afin que l’utilisateur ait accès à deux machines simultanément dans un réseau de production classique.
Les séries Zhafir Mercury 550, 1000 et 1500 kN seront disponibles sur le marché à partir de 2011. Une 1500kN est testée depuis septembre 2010 sur le site du spécialiste de l’emballage SIM en France. Un gobelet à paroi mince de 750 ml en PP y est fabriqué à l’aide d’un moule à deux empreintes. La Mercury a déjà atteint de faibles tolérances de poids de grenaille de 0,2 % maximum après seulement quelques essais. « Grâce à la résolution très dynamique du piston du côté de l’injection, nous avons même pu réduire quelque peu la vitesse d’injection. Pascal Poussard, PDG de SIM France, témoigne des capacités de la Mercury.
Le professeur Franz déclare avec confiance au début du K-Show : « Avec la série Venus, la marque Zhafir propose deux gammes de produits exceptionnels sur le marché. En fonction des besoins, nous pouvons proposer aux transformateurs une technologie de pointe à des prix imbattables ».
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Haitian International à K Show 2010, Hall 15, Stand A41