– Entretien avec Taizhou Yongxin Metal Co. Ltd.
La société Taizhou Yongxin Metal Co. a été créée en 2006 et se consacre au développement et à la conception de produits, à la conception de moules, à l’injection de précision, à l’assemblage, à la peinture, à l’impression, à l’anodisation et au traitement des métaux pour les appareils électroménagers et les pièces en plastique technique. L’équipe fondatrice de l’entreprise a accumulé plus de neuf ans d’expérience professionnelle et pratique et est particulièrement douée pour le développement et la conception de moules en plastique technique spécial haute température. L’entreprise est le fournisseur de premier rang de l’usine de Taizhou de LG Korea.
Actuellement, Yongxin Metal possède 28 machines haïtiennes. La direction attache une grande importance à l’utilisation de « Go Factory », et jusqu’à présent, l’entreprise est familiarisée avec ce système et réalise le mode de gestion avancé de l’usine intelligente. Nous avons eu un entretien avec le directeur général, M. Zhu, et le directeur de programme, M. Hua.
Haitian Smart Solutions : Pourquoi avez-vous choisi le logiciel » Go Factory » ?
M. Zhu : Yongxin Metal a toujours mis l’accent sur le contrôle de la qualité des produits et sur un système de gestion stricte des indicateurs de performance clés afin de poursuivre une production transparente et une gestion systématisée, de manière à fournir à nos clients et à nos partenaires des produits et des services d’une plus grande qualité. À l’heure actuelle, il existe de nombreux logiciels en réseau et systèmes MES et nous avons finalement choisi « Go Factory » de Haitian principalement pour les raisons suivantes : tout d’abord, le système a un excellent rapport prix/performance ; ensuite, il a des fonctions complètes pour répondre à nos besoins ; enfin, nous avons une grande confiance dans la marque Haitian.
Haitian Smart Solutions : Pouvez-vous nous faire part de votre expérience de l’utilisation de « Go Factory » ?
M. Hua : Nous avons connu une période de rodage puisque le système venait d’être mis en service, après tout, c’est une chose nouvelle pour nous, et nous avons besoin de temps pour l’apprendre et nous y habituer. Nous avons également dû établir et optimiser les données de base au cours de la phase initiale. Haïtian nous a fourni une formation complète et a toujours agi en temps voulu, que ce soit pour guider le fonctionnement du système ou pour résoudre les problèmes. En outre, les visites de retour d’Haitian nous ont aidés à mieux utiliser le système.
Haitian Smart Solutions : Pouvez-vous citer quelques changements dus à l’utilisation de « Go Factory » ?
M. Hua : « Go Factory » a modifié l’ancien mode de gestion sur site et a réalisé la transformation d’une gestion extensive en une gestion numérique et informatisée et en une gestion visuelle des ateliers. Il est principalement utilisé dans les domaines suivants
1. Les travailleurs peuvent maîtriser leur production à tout moment grâce à « Go Factory », qui permet de planifier et de libérer les tâches. En ce qui concerne la planification des tâches, par exemple, la méthode traditionnelle nécessite de nombreuses vérifications de données, ce qui prend du temps et de la main-d’œuvre, mais « Go Factory » me permet d’économiser plus de la moitié de mon temps, ce qui m’aide vraiment beaucoup.
2. Avec « Go Factory », nous réalisons le contrôle en temps réel de l’état de fonctionnement de la machine. Il contrôle l’état de fonctionnement et la progression de la production de la machine de moulage par injection par le biais du module de surveillance afin d’éviter les pannes anormales qui ne peuvent pas être détectées à temps. En outre, le système peut enregistrer les raisons des pannes, ce qui est pratique pour l’analyse du taux d’utilisation des machines.
3. « Go Factory » offre une interface visuelle claire pour afficher les informations de production et l’état de fonctionnement des machines sur les ordinateurs, les téléphones portables et les tableaux d’affichage électroniques, ce qui nous permet d’obtenir rapidement des informations pertinentes et de résoudre les problèmes à temps.
4. « Go Factory » peut collecter des données sur les machines, plus correctes, plus fiables et plus opportunes que la main d’œuvre, ce qui permet d’économiser du travail.
5. Les rapports de big data riches, tels que l’OEE et l’utilisation des machines, me permettent de gagner beaucoup de temps sur les statistiques, et les données correctes et fiables aident grandement à l’évaluation des ICP des employés.
Métal haïtien et Yongxin
Grâce à cette expérience favorable, Yongxin Metal a acheté d’autres machines d’injection haïtiennes et a installé récemment le système « Go Factory » afin d’accroître sa production.
Nous souhaitons à Yongxin Metal un avenir prospère !