Structure de l’enveloppe du compresseur d’air
L’enveloppe du compresseur d’air est dotée de plusieurs pièces d’installation avec des trous d’installation de différentes tailles qui sont reliées à l’enveloppe par plusieurs nervures de support, l’enveloppe est dotée du même nombre de trous de lubrification que les pièces d’installation, et les trous d’installation de chaque pièce d’installation sont reliés à au moins un trou de lubrification. Plusieurs canaux de lubrification répartis verticalement et horizontalement sont disposés dans la nervure de support, et chaque trou de lubrification est relié à au moins un canal de lubrification, de manière à améliorer l’espace de stockage de l’huile de lubrification dans la coque. En l’absence d’injection d’huile de lubrification, le canal de lubrification et le trou de lubrification jouent un rôle dans la diffusion de la chaleur à l’intérieur de la coque. Le fond de la coque est pourvu de quatre pieds de support munis de trous de fixation.
Machine-outil : Centre d’usinage horizontal HPC600Ⅱ
Caractéristiques principales
Les grandes pièces de base de la nouvelle génération de centre d’usinage horizontal HPC600Ⅱ ont été analysées et calculées, et la structure de la cavité de la nervure a été optimisée. Le banc épais d’une seule pièce, combiné à des guides à billes robustes à trois axes et équipé d’une broche électrique intégrée à grande vitesse, peut faire face au traitement de divers matériaux, de la haute vitesse, de la haute précision à la coupe lourde et de l’aluminium et de l’acier aux pièces moulées, de sorte que le banc est largement utilisé dans l’usinage de précision pour les automobiles, l’aérospatiale et la machinerie en plastique.
Principaux paramètres
- Déplacement sur trois axes X/Y/Z : 800/800/850 mm
- Dimension du lit : 500mm×550mm
- Capacité de charge de l’établi : 1 000 kg
- Vitesse de déplacement rapide X/Y/Z : 60/60/60m/min
- Vitesse de rotation de la broche : 8 000 tr/min
- Puissance de la broche : 26/45kW
- Couple de la broche : 305/623N-m
Flux de traitement : ligne de production automatique horizontale et flexible
La ligne de production automatique horizontale et flexible de précision haïtienne convient au traitement de divers corps de boîtes, blocs de vannes, coquilles, supports et autres pièces. Elle peut serrer une variété de pièces différentes en même temps et fonctionner en continu pendant 24 heures. En plus d’améliorer considérablement la flexibilité de la fabrication et l’efficacité de la production, la ligne de production automatique flexible réalise un mode de production de masse flexible, raccourcit le cycle de production, garantit la qualité des produits et réduit les coûts de production pour obtenir de meilleurs bénéfices.
Technologie de transformation des produits
OP10 : la pièce à usiner entre en contact avec l’outillage par la surface inférieure de l’ébauche. Chaque pièce brute étant différente, une équerre doit être utilisée pour la correction et le serrage pendant l’installation. La première séquence consiste principalement à percer et à fileter, et l’utilisation d’un foret composite peut améliorer l’efficacité du traitement. Certains trous ayant une profondeur de 100 à 200 mm, la machine-outil doit être équipée d’une sortie d’eau centrale.
OP20 : il y a trois points d’attention dans la deuxième séquence.
I : une fraise d’alésage d’un diamètre D180 et d’une longueur H350 doit être utilisée pour le trou évasé, et la vitesse ne doit pas dépasser S250 pour éviter les vibrations.
II : le fraisage, le perçage et le taraudage sont nécessaires au fond du trou évasé, et la longueur et la vitesse de la tige de l’outil doivent atteindre 400 mm. Par conséquent, il est plus approprié de choisir une tige d’outil résistante aux chocs pour le disque de fraisage. En ce qui concerne la poignée de l’outil de perçage et de taraudage, il convient de prêter attention à l’interférence entre la poignée de l’outil et la pièce à usiner.
III : la profondeur de D8 et D9 étant de 320 mm, il est nécessaire de percer d’abord le trou pilote, puis de coopérer avec la foreuse à pistolet pour procéder, et d’assurer la pression de la sortie d’eau centrale.