Depuis son introduction en 2013, la solution haïtienne à double platine Jupiter II Series a connu un succès croissant d’année en année. Dès 2014, la conception de la machine à deux plateaux a été optimisée étape par étape en fonction des commentaires des clients et de la demande du marché. Les forces de serrage disponibles vont de 4 500 à 66 000 kN.
La nouvelle série Jupiter II, technologiquement robuste, séduit non seulement par la rapidité et la souplesse de ses mouvements de moule, mais aussi par sa consommation d’énergie très économique : Grâce à sa conception comprimée, elle est incroyablement peu encombrante et son fonctionnement est silencieux. La possibilité de sélectionner jusqu’à 5 tailles d’injection par unité de fermeture offre au processeur une grande flexibilité. « Comme les produits et les exigences de beaucoup de nos clients sont très variés et qu’ils doivent modifier ou réajuster leurs processus de fabrication à tout moment, la flexibilité de notre conception est conçue pour répondre à ces besoins », explique M. Gao Shiquan, directeur adjoint du département technique de Ningbo. Le nouveau système de serrage est précis et facile à manipuler. M. Gao ajoute : « Outre le fait que la Jupiter répond à toutes les exigences internationales, elle est non seulement très confortable à manipuler à bien des égards, par exemple en termes de facilité de vue d’ensemble et d’accès aux différentes zones, mais aussi en ce qui concerne la maintenance, par exemple grâce à l’emplacement judicieux du système hydraulique dans la base de la machine ».
La technologie au service de l’objectif – Jupiter II Plus pour le moulage par injection flexible
Outre le développement des catégories de force de serrage petites et moyennes pour les machines électriques, Haitian International met très clairement l’accent stratégique sur sa technologie compacte à deux plateaux dans les catégories de force de serrage plus importantes. La demande dans ces secteurs est élevée : en 2015, les chiffres de vente de la série Jupiter II ont augmenté dans le monde entier d’environ 40 % par rapport à 2014.
Unité de serrage améliorée
Le point fort de la Jupiter II Plus est l’optimisation globale de l’unité de fermeture. La conception optimisée du plateau augmente d’environ 10 % la rigidité mécanique, sans augmenter le poids du plateau, ce qui permet de réduire efficacement la déformation du plateau pendant la fermeture du moule. Pour réduire considérablement la durée du cycle de séchage, divers composants ont été conçus, remplacés ou optimisés. Par exemple, parmi les changements de base, on trouve les cylindres de déplacement optimisés et désormais beaucoup plus rapides (augmentation du mouvement du moule de 5 %), ainsi que de nouveaux cylindres pour le mécanisme de l’écrou fendu. La structure de suspension sans contact de la barre d’accouplement, qui contribue à réduire les frottements et à améliorer l’efficacité des opérations, garantit une usure moindre. Quatre cylindres de serrage indépendants assurent un positionnement précis du tirant et permettent un réglage précis de la hauteur du moule. Le système de capteur de position numérique sur le plateau permet d’obtenir des temps de réaction rapides grâce à la communication par bus CAN et une précision de positionnement maximale (± 0,05 %).
Grâce à l’amélioration de la rigidité de l’unité de fermeture en général, la durée de vie de la machine a été prolongée et le fonctionnement est encore plus stable. L’unité d’injection optimisée est équipée d’une nouvelle bande chauffante, qui offre une efficacité électrothermique accrue de 20 %.
Système de contrôle flexible à grande vitesse
Toutes les séries Jupiter II Plus sont équipées des commandes KEBA haute performance (CPU 1,4 GHz), qui disposent de diverses interfaces standard (CAN, KeNet, KeBus, Sercos, etc.) et peuvent être configurées rapidement et facilement par un opérateur de machine travaillant confortablement sur l’écran tactile LCD couleur (12 ou 15 pouces), pour la plus large gamme d’applications.
Le Jupiter II Plus offre également des fonctions plus pratiques en termes de programmation ; par exemple, le mode d’ajustement de la pression de serrage peut être sélectionné. Il s’agit donc d’une approche qui permet de maximiser l’économie d’énergie tout en contrôlant la pression de fermeture dans une certaine plage. Une autre fonction supplémentaire permet à l’opérateur de réexaminer automatiquement la hauteur du moule lors du redémarrage de la machine.