Jusqu’à présent, STIGA Sports faisait fabriquer ses robustes luges pour enfants à l’étranger, dans un pays « low cost ». Cependant, depuis l’été 2013, ses « Classic Sleds » pour enfants, aux couleurs vives, sont de nouveau produites en Suède. Le chemin du retour a été tracé par une coentreprise avec le transformateur de plastique voisin Memo Industriplast AB. STIGA et Memo Industriplast ont investi ensemble 10 millions de couronnes suédoises dans une toute nouvelle ligne de production sur site. Très automatisée, elle est compétitive par rapport aux fabricants d’Extrême-Orient. Le cœur de cette usine très efficace est une machine haïtienne de la série Mars avec une force de serrage de 14 000 kN, intégrée dans une cellule de production avec IML.
Un pas en arrière, deux pas en avant
La coopération avec Memo Industriplast (et la délocalisation de la production dans leur pays d’origine, la Suède) était plus qu’une étape logique, et il ne s’agissait pas seulement du fait que l’une des usines de Memo se trouve directement à côté des locaux de STIGA Sports. Memo Industriplast est l’une des entreprises les plus renommées dans son domaine. Pas moins de 50 presses à injecter de différentes marques traitent les matières premières les plus diverses, comme le PP, le PE, le PA, le PC, le TPE, l’ABS et les matériaux magnétiques.
La production va des aimants en plastique aux composants hautement techniques en plastique ou hybrides pour les automobiles, les téléphones intelligents, les articles médicaux, les systèmes de chauffage et de ventilation, en passant par les articles de loisirs et les accessoires de sport. Aujourd’hui, M. I. produit également la luge pour STIGA : « Le fait d’être situé à proximité immédiate du site est un avantage, et pas seulement d’un point de vue logistique. Surtout, lorsque vous travaillez en étroite collaboration comme nous le faisons, les courtes distances sont un avantage évident pour les réunions techniques », explique Conny Tapper, directeur de production de Memo Industriplast.
Mats Bandstigen, PDG de STIGA Sports, affirme que la capacité d’action de son entreprise s’est considérablement améliorée, de même que les coûts : « La production à l’étranger présentait certains avantages économiques, mais les délais de livraison étaient également longs. Grâce à notre proximité avec M.I., nous pouvons désormais agir plus rapidement et innover, mais avec la série Mars, nous pouvons également produire plus rapidement et de manière beaucoup plus efficace. La rentabilité de la série Mars est tout simplement optimale ; en fait, on peut dire que l’ensemble de l’usine fonctionne avec une efficacité absolue.
Douze heures de production sans personnel
Les technologies et le savoir-faire nécessaires à la production de la nouvelle luge viennent également de Suède, de l’agence haïtienne Plamako. Christer Stureson, propriétaire-gérant de Plamako, se souvient encore très bien de la phase d’essai et des arguments qui ont été déterminants : « De faibles coûts énergétiques, des paramètres de production stables et un prix attractif : voilà ce que la série Mars était le plus à même d’offrir ». La société, qui est également le distributeur général de Sepro Robots en Suède, a non seulement fourni la machine Mars, mais l’a également intégrée dans une cellule de production entièrement automatisée. « En principe, le produit n’est pas touché par la main de l’homme jusqu’à ce qu’il arrive à l’entrepôt de STIGA Sports », explique Christer Stureson.
La luge est produite par la série Mars à 14 000 kN et est saisie par le système de préhension d’un robot à 5 axes, puis guidée vers la station d’empilage. En cours de route, un autocollant réfléchissant chargé électriquement à l’avance est appliqué « à la volée ». Depuis la station d’empilage, qui dispose d’un espace pour 12 europalettes, un tapis roulant transporte les traîneaux directement vers l’entrepôt. L’ensemble de l’usine est conçu pour une production sans personnel pendant 12 heures et peut traiter plus de 800 tonnes de matières premières par an. Le volume de production s’élève à environ 300 000 traîneaux par an.
L’économie est à l’ordre du jour
Depuis son introduction, la série Mars à économie d’énergie a été vendue plus de 90 000 fois en 7 ans – probablement la série de machines la plus réussie de l’histoire des machines de moulage par injection. La technologie innovante de l’entraînement servo-hydraulique a encore été optimisée, augmentant son efficacité et nécessitant encore moins d’énergie. Au salon K Show, une version économique de la série Mars II avec une force de fermeture de 1 200 kN sera présentée. Elle produit un étui de 135 g en PP transparent. La machine est équipée d’un système de canaux chauds à 4 zones et d’un robot Sepro. La consommation d’énergie de cette application est d’environ 8,3 kW/h.