L’intention est claire : Haitian International souhaite non seulement consolider sa position de leader sur le marché des machines à injecter le plastique, mais aussi l’étendre à moyen terme. L’entreprise poursuit cet objectif par le biais d’une double stratégie visant à offrir des avantages au client : des conceptions entièrement électriques pour les gammes de force de fermeture petites et moyennes ; parallèlement, l’expansion de la technologie à double plateau peu encombrante, avec la technologie d’entraînement Mars innovante proposée en standard.
La voie est tracée, et avec la construction d’usines de fabrication correspondantes, Haitian International a déjà créé des faits : à Chun Xiao près de Ningbo, en Chine, une nouvelle usine d’une superficie totale de 300 000 m² est actuellement en construction pour la production de machines entièrement électriques jusqu’à 5 500 kN. Le début de l’année 2014 verra la mise en service de l’usine. L’usine de Chun Xiao a une capacité conçue pour livrer jusqu’à 10 000 machines par an dans la phase finale. Tout près de là, l’un des principaux fournisseurs, Haitian Drive Systems, a également construit une nouvelle usine qui sera très bientôt en mesure de fournir des systèmes d’entraînement spéciaux pour les machines entièrement électriques en grandes quantités. En fait, de nouveaux employés sont actuellement embauchés, formés et qualifiés. En outre, des employés expérimentés provenant d’autres usines sont en train d’être sélectionnés. Outre la production, un vaste terrain a été réservé à l’administration et aux bureaux. Plus tard, la R&D, la technologie d’application et d’autres fonctions liées à la production suivront.
Une autre usine, Tung Tu Lu II, est en cours de construction à Yanshan/Ningbo, avec une surface de production d’environ 150 000 m². La production y sera axée sur la série Jupiter II et d’autres grandes machines, et le démarrage des activités est prévu pour la fin de 2014.
L’orientation client est au centre de toute la planification
« À Chun Xiao, nous construirons des machines entièrement électriques qui répondent encore plus précisément aux exigences des applications dans la gamme des petites et moyennes forces de serrage. Et chaque fois que Haitian International relèvera de nouveaux défis, notre objectif sera toujours de devenir l’une des entreprises les plus grandes et les plus importantes dans ce domaine », déclare le professeur h.c. Dipl.-Ing. Helmar Franz, directeur de la stratégie et membre du conseil d’administration d’Haitian International Ltd. « Au cours des dernières années, nous avons analysé en détail les marchés et les tendances mondiales et en avons tiré des conclusions importantes. Nos équipes de développement en Chine et en Allemagne sont très motivées pour convertir les différents besoins en solutions de machines efficaces. En outre, ce sont nos solutions hautement spécifiques, comme par exemple le développement de la série Mercury, qui nous ont permis de nous démarquer. »
L’avenir est au tout électrique
Selon une enquête interne menée auprès des clients, en se concentrant sur des solutions entièrement électriques, Haitian a pris le pouls de leurs besoins. L’efficacité énergétique, la précision, un retour sur investissement rapide et une plus grande marge de manœuvre grâce à des coûts unitaires plus faibles sont les exigences les plus fréquemment mentionnées pour les machines du futur.
Tom Fikkert, propriétaire d’Acodeq, une entreprise traditionnelle de transformation du plastique comptant 13 machines (hydrauliques jusqu’à présent) aux Pays-Bas, possède une machine Venus de 1900 kN depuis une année complète : « Les faibles coûts énergétiques et un environnement de travail peu bruyant sont mes points forts. À mon avis, les technologies entièrement électriques répondent à ces exigences sans aucun compromis. C’est juste qu’elles étaient trop chères à acquérir jusqu’à présent. Le prix attractif de la machine Venus me permet de rester compétitif en termes de coûts unitaires. »
Vincens Schulte, directeur général de la société bavaroise de fabrication de moules Schulte GmbH, dispose d’une machine Mercury de 1 000 kN dans son centre technique depuis l’été 2013. « En tant que fabricant de moules, nous avons besoin de machines avec un plus haut degré de flexibilité et de performance dynamique. Grâce à l’encombrement extrêmement réduit de la Mercury, nous pourrons à l’avenir faire fonctionner davantage de moules dans les espaces les plus restreints. La technologie entièrement électrique permet d’économiser beaucoup d’énergie, ce qui signifie que nous pouvons faire fonctionner les machines simultanément malgré des cordons d’alimentation limités. Pour nous, l’avenir est au tout électrique. C’est certain.
Développer et intensifier la R&D
Parallèlement à l’assemblage des nouvelles usines de Ningbo, nous avons considérablement augmenté les ressources de notre propre R&D. Le programme de l’équipe de conception comprend le développement de nouvelles combinaisons d’entraînement et de solutions pour le traitement de composites innovants, ainsi que l’extension des séries existantes pour y inclure des versions économiques très rentables. « Du point de vue du client, il n’y a pas de véritable efficacité tant que la qualité souhaitée de la machine, un prix d’achat bas et d’importantes économies d’énergie et de ressources ne sont pas combinés. C’est la combinaison de ces trois facteurs qui fait le succès d’Haitian », déclare le professeur Franz, tout en soulignant l’étroite collaboration entre les experts en R&D d’Haitian International et les transformateurs de matières plastiques du monde entier. « Nous voulons poursuivre dans cette voie et aller encore plus loin.
Pour illustrer le pouvoir d’innovation qui résulte d’une coopération intensive entre les développeurs et les clients, M. Franz souligne les progrès considérables réalisés dans la qualité des machines entre la génération I et la génération II. Car, à mon avis, la véritable valeur de l’innovation se révèle d’abord dans la rentabilité pour l’utilisateur, ce qui signifie « la technologie au service de l’objectif ». Nous voulons continuer sur cette voie et la poursuivre encore plus loin tout en développant et en renforçant l’importance de la technologie du moulage par injection dans l’industrie de la transformation des matières plastiques. »