Série Haitian Jupiter II : ÉCONOMISER L’ÉNERGIE AVEC DEUX SENS
Depuis sa création en 1988, la société TK Systems GmbH s’est imposée comme fournisseur de pièces techniques en plastique.
Cette entreprise de taille moyenne fabrique des produits de moulage par injection de haute qualité de toutes sortes dans le secteur des petites et moyennes pièces. Le parc de machines comprend deux Haitian Mars II et trois Haitian Jupiter II à technologie à deux plateaux. L’entreprise fournit notamment des clients dans les secteurs de l’électricité, de l’ameublement, de l’automobile, de la construction et des piscines. Nous avons visité l’entreprise à Vlotho, en Rhénanie-du-Nord-Westphalie, et nous nous sommes entretenus avec Swen Sinn, directeur commercial de TK Systems.
M. Sinn, TK Systems fait partie de ce qui est probablement le groupe d’entreprises de transformation le plus puissant d’Allemagne. Quel est votre principal atout ?
« Il s’agit très clairement de flexibilité, et ce dans tous les sens du terme. Nous produisons des pièces à partir de la production pilote jusqu’aux grandes quantités. Nous fabriquons et livrons des prototypes dans des délais très courts. Dans notre entreprise, tout est disponible, du développement à la construction et à la fabrication de moules, en passant par le contrôle qualité et la livraison. La structure de nos domaines d’expertise est étroitement liée. C’est ce qui nous donne notre flexibilité interne et c’est ce qui fait notre force ».
Dans quels segments êtes-vous principalement actif ?
« Nous avons la chance d’être très flexibles dans ce domaine également. Nous sommes à 20 % des moulistes par injection sous contrat et à 80 % une sorte de fabricant de matières plastiques externalisé pour nos clients qui ne disposent pas de leur propre installation de moulage par injection. Bien entendu, nous travaillons également pour l’industrie automobile, en produisant des pare-chocs, des garnitures, des grilles d’aération et d’autres petites pièces pour l’intérieur. À cet égard, nous sommes un OEM traditionnel ».
Vous êtes alors le fameux « banc de travail étendu »…
« Oui, par exemple pour un client de Bad Salzuflen qui fabrique des drains pour toits plats ; nous les avons soudés avec du bitume pour ensuite livrer l’unité d’emballage complète. TK Systems intervient dès le début : développement des pièces, construction du moule, processus de moulage par injection, assurance qualité et accessoires. À mon avis, ce service va plus loin que celui d’une entreprise de moulage par injection traditionnelle. Nous voulons également montrer ici en quoi nous nous distinguons clairement des autres. Bientôt, nous serons en mesure de proposer le traitement en aval et l’assemblage dans notre nouvel atelier d’assemblage, que nous sommes en train de construire. Il s’agit de 700 m² supplémentaires pour l’entreposage et l’assemblage, qui s’ajoutent aux 1200 m² existants. Je pense donc que nous disposons d’une structure assez puissante ».
« Oui, c’était une évidence et l’une de nos meilleures décisions. J’ai suivi une formation de mécanicien de procédés pour le plastique et le caoutchouc et j’ai repris l’usine de moulage par injection de l’un de nos fournisseurs en 1994. À l’époque, mon frère travaillait également chez un transformateur en tant que directeur industriel. Deux ans plus tard, je l’ai fait venir. Nous nous connaissons et nous nous faisons confiance à un niveau totalement différent. Et c’est doublement logique [le nom de famille des frères, Sinn, signifie « sens » en allemand], au sens propre du terme !
Que faites-vous différemment, voire mieux, que les autres transformateurs ?
« En fait, pas grand-chose. Nous faisons notre travail avec le sérieux requis et avec la plus grande facilité possible. »
Avec une concurrence aussi rude, pouvez-vous vraiment vous permettre d’avoir une attitude détendue ? Comment pouvons-nous imaginer cela ?
« C’est probablement l’une de nos plus grandes forces. Par exemple, nous menons les négociations de prix avec nos partenaires selon la devise « vivre et laisser vivre ». Nous misons sur des partenariats à long terme et sur la confiance, sur un sentiment honnête d’être dans le même bateau. Cela inclut la banque, le conseiller fiscal, l’avocat et, bien sûr, les fournisseurs de machines. Lorsque nous sommes satisfaits du service et que nous bénéficions d’un bon soutien, nous restons loyaux et fidèles. C’est peut-être aussi la raison pour laquelle nous avons acheté cinq machines à Haitian International en l’espace d’un an.
« Oui, exactement. Nous avons commencé avec un Jupiter II et une somme d’investissement à six chiffres. Beaucoup diront qu’il fallait une certaine dose de courage pour cela, d’autant plus qu’avant août 2015, je n’avais rien vu d’Haitian. J’ai découvert que la vieille histoire du « low-cost » de Haitian International n’est tout simplement pas vraie. Pourtant, l’entreprise produit en moyenne dix fois plus de machines que les fabricants d’ici. Nous avons simplement fait un essai et nous avons été satisfaits à 100 % de la machine ; quatre autres ont suivi en peu de temps. Hormis quelques difficultés initiales – que tout le monde connaît, d’ailleurs – elles ronronnent comme des chatons. Et tout aussi silencieusement. Tenez compte des coûts énergétiques. Les données de mesure fournies par M. Tiedemann ont toutes été confirmées. Dans l’ensemble, nous avons pu réaliser des économies d’environ 40 %. Ce n’est pas rien !
« Notre concept de vente est la « propagande de bouche à oreille ». Nous sommes assez connus pour une entreprise de notre taille et nous semblons jouir d’une bonne réputation. Mais nous connaissons aussi nos limites. Et là encore, nous sommes très honnêtes lorsque les exigences de qualité sont trop élevées ou que le prix ne correspond tout simplement pas. Un autre point assez crucial est de savoir si la fameuse ‘chimie’ est bonne ».
Avec une concurrence aussi forte, n’est-il pas extrêmement difficile d’obtenir un bon positionnement ?
« La concurrence dans les entreprises de notre taille n’est pas très forte. 30 à 40 % d’entre elles abandonnent immédiatement parce que, bien qu’elles affichent des certificats sur leurs murs, elles ne les respectent pas. Nous sommes certifiés ISO 9001 depuis 2004 et nous nous y conformons strictement dans nos processus, y compris dans l’informatique. Cela inclut, par exemple, des cycles de test définis avec une documentation complète et la conservation des échantillons. Nous offrons ensuite la traçabilité et les mesures si le client le souhaite. J’ose dire que vous trouverez très peu d’entreprises de la même taille qui sont aussi bien équipées que nous. Nous ne nous sommes pas laissés limiter par notre certification en termes de flexibilité, mais nous avons adapté la certification à notre entreprise, en intégrant toutes les étapes de travail dans cette certification. Cela signifie que nous n’avons pas eu à faire de changements substantiels, mais que nous avons pu continuer à travailler de la même manière et que tout a été documenté ».
Quels sont vos objectifs pour TK Systems ?
« Notre objectif est de faire de notre entreprise une petite boîte à bijoux, avec ensuite 10 à 12 machines. Après les deux grandes crises de 2004 et 2009, la situation a été difficile jusqu’à présent, car cela nous a aussi beaucoup freinés. La reprise qui s’est amorcée en 2011 nous a enfin permis de respirer, lentement mais sûrement. Depuis lors, toutes nos recettes sont immédiatement investies. Cela s’est avéré si efficace que nous entreprenons même de nouvelles constructions. Nous disposons de notre propre usine de construction de moules, qui assure elle-même la maintenance et prépare les moules pour la production. Les dossiers d’entretien sont améliorés, les stocks de moules sont mieux structurés – tout simplement plus d’espace, plus de propreté et plus d’ordre ».
Poursuivez-vous une vision entrepreneuriale particulière ?
« Il est important que nous restions flexibles. Nous voulons nous positionner comme une entreprise rentable, fiable et innovante, qui aspire à une production de pointe. Nous venons de recevoir de la société Plasma une nouvelle unité de séchage avec un compteur de point de rosée. Un nouveau compresseur est également prévu pour le début de l’année 2018. De plus, nous disposons de tous les périphériques de pointe pour l’ensemble du parc de machines. C’est ce que j’appelle une boîte à bijoux – petite, fine et complètement saine »
Aviez-vous déjà auparavant des contacts ou des communications avec la Chine ?
« Oui, depuis dix ou douze ans. À cause des moules, des pièces, des dessins, de tout ce à quoi vous pouvez penser. Même pendant les vacances. »
Avez-vous des préjugés sur les machines chinoises ?
« Non, pas du tout ».
Pourquoi, à votre avis, y a-t-il autant de réserves dans votre groupe de collègues ?
« Je n’en sais rien. Curieusement, après avoir vu les machines chez nous, ils ont tous commandé des machines de ce type. »
« C’était une décision très spontanée et ma première visite à Ebermannsdorf. J’ai été très impressionné ; je ne m’attendais pas à une installation d’une telle ampleur. Cela confirme une fois de plus que mon intuition de l’époque était la bonne ».