BKW Kunststoff GmbH

Série Zhafir Venus : « VOUS N’AVANCEZ QUE SI VOUS AGISSEZ »

Le succès en sept ans, grâce au courage et à la persévérance : du travail à façon à la gestion de projet – portrait de FMB.

BKW Kunststoff GmbH est une entreprise innovante basée à Selb en Haute-Franconie (Oberfranken), en Allemagne. Au cours de ses sept années d’existence, ce spécialiste des matières plastiques s’est imposé comme un partenaire de projet et une entreprise de moulage par injection à la pièce pour les industries les plus exigeantes, grâce à la qualité supérieure de ses produits et de ses services. La philosophie de l’équipe est basée sur une flexibilité maximale pour répondre aux demandes des clients. La satisfaction absolue du client est l’objectif déclaré et les exigences que FMB s’impose sont clairement définies : « Nous voulons livrer à nos clients exactement ce qu’ils veulent, avec rapidité et flexibilité.

L’usine de plastique bavaroise a été fondée par les directeurs Hans Elsner et Franz Poschenrieder à une époque où le marché « était loin d’être bon ». Les deux hommes sont issus de l’industrie des matières plastiques et disposent donc déjà d’une grande expérience. Aujourd’hui encore, ils sont tous deux des personnes très terre-à-terre. Ce sont des hommes de terrain, dotés d’un cerveau et d’un plan clair, des personnes ouvertes et sympathiques, sans complication. Début 2008, ils ont repris une usine d’injection désaffectée à Selb, en Haute-Franconie, ville vénérable et mondialement connue pour la fabrication de porcelaine – un endroit peu propice aux projets ambitieux, situé juste à la frontière avec la République tchèque. Ils se sont retrouvés avec 30 machines de moulage par injection, pour la plupart de petite taille, qu’il fallait d’abord remettre en service. Un départ parfait se présente différemment. Pourtant, la situation aurait pu être pire. « Nous nous sommes retroussé les manches et avons redonné vie à l’ensemble de l’opération. Sur ces 30 reliques, 20 machines fonctionnent à nouveau sans problème et les autres ont été remplacées ou remises à neuf », explique Franz Poschenrieder. Ses paroles sont empreintes de fierté. Ils ne se sont jamais découragés et sont restés sur la bonne voie, avançant tout droit, sans bruit ni fanfare. Au début, ils sont passés inaperçus et n’ont pas été découverts par les grands noms de l’industrie. « Si vous voulez entrer sur le marché en ayant l’air professionnel, vous devez investir. À tous égards », dit-il laconiquement en haussant les épaules. Il entend par là, bien sûr, l’argent. Mais aussi du sang, de la sueur, des larmes et de la passion. Lors de la création de l’entreprise, ils ont investi chaque minute de leur temps, se mettant au travail pendant la journée et dormant la nuit sur des lits de camp, juste à côté des machines. Ils sont partis de zéro pour mettre les choses en place et les faire fonctionner. « On n’avance que si l’on agit », dit Hans Elsner avec fermeté. Telle est la devise de FMB, à tous points de vue. Jusqu’à présent, la jeune entreprise a investi près de deux millions d’euros. Rien que pour l’approvisionnement central en matériaux et le séchage, elle a investi plus de 300 000 euros. Le jeu en vaut la chandelle, y compris pour toute la région.

Production sur seconde VEII1500 : Pièce standard pour playmobil

Aujourd’hui, l’entreprise compte 48 employés, dont 15 dans l’ingénierie et 5 dans le contrôle de la qualité. Le parc de machines s’est également considérablement agrandi et s’est avéré très performant en termes de rendement et de qualité. Il compte actuellement 38 machines de moulage par injection de 25 à 4 000 kN, dont quatre machines Zhafir Venus Series entièrement électriques de 1 500 et 2 300 kN. La plupart d’entre elles sont dotées d’une extraction à 3 ou 6 axes. « Nos clients sont extrêmement exigeants. Ils exigent que les livraisons soient effectuées à temps et sans interruption », déclare Hans Elsner, et il ne fait pas seulement référence à ses clients de l’industrie automobile, qui sont tous des fournisseurs de T1 pour les véhicules de luxe. Malgré le succès, il reste modeste. FMB jouit d’une excellente réputation dans la branche ; une production à bas prix et une grande efficacité sont sa marque de fabrique. L’équipe est également très compétitive en termes de prix. « Nous nous appuyons sur le marché mondial pour rester attractifs en termes de prix », ajoute Franz Poschenrieder. « C’est la seule façon pour nous d’offrir des avantages globaux.

Leur haut niveau de compétence professionnelle leur permet d’offrir un service complet : développement de produits, mise en œuvre de nouveaux projets, planification des moules, conception des moules et approvisionnement. Sans oublier, bien sûr, la fabrication en série de pièces en plastique, qu’il s’agisse de pièces uniques ou de pièces à plusieurs composants. L’un des points forts de la production est la production de pièces à longue durée de vie, telles que les bandes lumineuses dans les habitacles de voitures, dont les surfaces sont extrêmement uniformes. Dans ce cas, ils couvrent non seulement tous les matériaux standard actuels dans leurs applications, mais aussi des extras très demandés tels qu’un composé spécial de TPE et de POM qui adhère sans contre-dépouille mécanique. Poschenrieder déclare : « Le moulage par injection n’est pas magique. Beaucoup de gens le font. Si vous disposez d’une forme de haute qualité et d’une machine de moulage par injection solide et fiable, il n’est pas très difficile de produire une bonne pièce en plastique ». Et c’est ce qu’ils font, dans une large mesure. FMB produit et livre environ quatre à cinq millions de pièces par mois.

Franz Poschenrieder devant une Venus II de 1500 kN, produisant une pièce pour Playmobil

Leur chiffre d’affaires annuel est d’environ 5 millions d’euros, les exportations représentant 10 %. Près de la moitié du chiffre d’affaires est généré par l’industrie du jouet, qui fournit notamment Playmobil. Une autre tranche de 30 % provient de l’industrie automobile : extérieur, intérieur, éclairage. Le reste provient de l’emballage de boissons et de contrats de toutes sortes. « Nous ne nous engageons pas et ne nous concentrons pas sur un secteur particulier », affirment-ils tous les deux. « Nous acceptons ce qui nous convient et ce qui convient à notre parc de machines. Cela semble simple et pragmatique, et c’est également ainsi qu’ils veulent continuer à fonctionner, déclare Franz Poschenrieder. « Vous pouvez rendre les choses trop compliquées. Ou vous pouvez les qualifier de standard dès le départ. Prenez par exemple la machine de moulage par injection. Elle doit simplement remplir sa fonction. C’est pourquoi nous pensons que de nombreuses options actuelles devraient être standard. Sans coût supplémentaire. Comme c’est le cas pour Haitian et Zhafir, qui vont déjà dans la bonne direction. Hans Elsner acquiesce. Lui aussi a confiance dans les machines de Haitian et de Zhafir, en particulier dans les machines entièrement électriques, pour lesquelles il est particulièrement enthousiaste. Ils en ont déjà huit, dont quatre de la série Venus de Zhafir. Une autre a été ajoutée récemment. Chez FMB, la tendance est clairement aux machines électriques. Hans Elsner en donne la raison essentielle : « La précision et la consommation d’énergie. Avec les deux petites machines Venus, nous n’avons mesuré que 1,8 kW sur un cycle de 10 heures. Et ce, avec une très grande précision ! » En outre, les machines entièrement électriques ne nécessitent pas de refroidissement de l’huile. « Il ne faut pas sous-estimer les coûts d’entretien et d’énergie de ces équipements périphériques. Nous voulons en tout cas réduire toute cette périphérie », ajoute-t-il.

Franz Poschenrieder évalue également le passage à des solutions de machines électriques de manière objective et pragmatique, et il considère leur décision en faveur de Zhafir comme une conséquence logique. La proximité de l’usine d’Ebermannsdorf, les trajets courts et les temps de réaction rapides, tout cela, purement et simplement, est ce qui les a convaincus, dit-il. « Nous avons acheté notre première machine Venus en 2012, peu après avoir visité Haitian International par curiosité au salon Fakuma », explique Hans Elsner. Ensuite, nous nous sommes renseignés sur le marché. « Les références étaient toutes positives, et nous savons maintenant pourquoi.

L’équipe d’Ebermannsdorf est très ouverte et ses compétences sont incontestables. Ils savent ce qu’ils font ». Hans Elsner acquiesce. Tous deux sont également d’accord en ce qui concerne le service et l’assistance à la clientèle. « Ils sont très ouverts, c’est vrai. Mais aussi courageux. Ils le prouvent avec ce qu’ils font. » Il apprécie leur flexibilité, les délais de coordination courts et les structures de commandement plates. Dans l’ensemble, la communication est jugée toujours constructive et simple. « Nous aimons beaucoup cela », dit-il. « C’est également très proche de notre propre philosophie.