La technologie de troisième génération de Haitian International est bien plus qu’une simple mise à jour de machine. Elle s’inscrit dans la stratégie de réussite « Technology to the Point » et comprend de nombreuses innovations bénéfiques à plusieurs niveaux :
Nouveaux développements
- Nouvelle génération de systèmes d’entraînement servo – sur mesure, haute performance
- Les unités d’injection électrique dans une nouvelle dimension
- Concepts de machines économiques
Nouvelle modularité
- Combinaison modulaire de technologies de base matures
- Des solutions hybrides pour une plus grande flexibilité
Intégration ouverte
- Une nouvelle intelligence grâce à Connectivity Plus
- Des performances optimales grâce à Motion Plus
Le passage à la technologie de troisième génération nous ouvre de nombreuses nouvelles possibilités et solutions intelligentes afin de répondre encore mieux aux exigences économiques et écologiques croissantes. Notre objectif est de maintenir le développement continu du matériel et des logiciels dans un équilibre orienté vers le client. Chaque idée de développement est testée en termes d’efficacité et de flexibilité. Seul ce qui garantit ces deux avantages sera réalisé.
Un exemple de notre famille Zhafir : La nouvelle série hybride JENIUS avec unité de fermeture à deux plateaux et unité d’injection électrique de 3.600 kN – 33.000 kN
Un exemple de notre famille haïtienne : Notre best-seller Haitian Mars Series en 3ème génération de 600 – 33.000 kN
Génération technologique 3 :
Bien plus qu’une simple mise à niveau de la machine
La productivité et la flexibilité sont les piliers du succès dans la fabrication. Les presses à injecter modernes de Haitian et Zhafir servent ces deux aspects et les maintiennent en parfait équilibre. Nos technologies de machines augmentent l’efficacité de la production tout en préservant les ressources, augmentent la diversité des applications et poursuivent toujours le même objectif : la meilleure utilisation possible des capacités de production à un niveau élevé.
Il y a encore quelques années, notre travail de recherche et de développement était principalement axé sur l’optimisation de la conception, de la mécanique et du contrôle. Ce dernier point était en grande partie entre les mains de nos partenaires de système. Avec la numérisation croissante et l’expansion à l’échelle nationale de lignes et d’infrastructures Internet stables, les machines sont devenues plus intelligentes et communicantes, s’ouvrant aux exigences et scénarios futurs des technologies de l’information au niveau « Industrie 4.0 ».
Alors qu’à l’origine, les interfaces numériques faisaient encore partie de l’équipement optionnel des machines, aujourd’hui, toutes les interfaces demandées au niveau international dans notre entreprise font partie de l’équipement de base, de la norme technologique. La série électrique Zhafir et la série servo-hydraulique Haitian sont prêtes pour l’avenir, prêtes à relever de nouveaux défis. « Avec la troisième génération de technologies, le client n’achète plus du matériel pur. Il achète plutôt un système, une plate-forme dotée d’un logiciel adaptatif intelligent et extrêmement rapide. C’est l’un de nos principaux développements », déclare M. Fu, ingénieur en chef de Haitian International à Ningbo, en Chine.
Nos solutions logicielles développées en interne offrent au processeur une très grande flexibilité dans l’optimisation du processus de tous les axes. Avec OPC-UA, elles permettent une intégration ou une connectivité extrêmement ouverte avec toutes les interfaces Euromap courantes, ainsi que la connexion en douceur de systèmes d’automatisation ou de systèmes MES. M. Fu : « Nous fournissons au client un système de machine intelligent ouvert à toutes les possibilités, ce qui lui permet de choisir librement ses partenaires d’intégration. » Ainsi, les machines haïtiennes et zhafir, hautement standardisées, peuvent être intégrées dans des processus automatisés, des cellules et des lignes de production selon les besoins – une flexibilité maximale avec la meilleure productivité possible.
À mesure que la numérisation devient plus intelligente et plus complexe, la machine devient de plus en plus un corps fonctionnel – puissant, flexible et aussi vulnérable que possible aux pannes, explique M. Fu. Il poursuit : « Toutefois, cela ne diminue en rien l’importance de la machine. En général, bien que l’optimisation technique de la machine de moulage par injection soit déjà bien avancée, nous voyons encore un potentiel d’améliorations révolutionnaires. Non pas tant dans le domaine de la mécanique que dans celui de l’innovation frugale ». La réduction de la consommation de matériaux et d’énergie, la minimisation des coûts de transport et de livraison, la diminution de la vulnérabilité aux pannes, la simplification de la maintenance et la réduction des délais d’entretien ne sont que quelques-unes des conséquences financières de la concentration sur l’essentiel. C’est dans cette optique que quelque 400 ingénieurs et experts en processus travaillent en permanence à l’optimisation et au développement de nos presses à injecter servo-hydrauliques et électriques. Nous considérons la standardisation des composants et des assemblages des machines comme une tâche tout aussi importante. C’est le seul moyen pour nous, constructeurs de machines, de penser en termes de grandes quantités, de créer des processus de production rentables et de répercuter l’avantage en termes de coûts sur nos clients.
En tant que pionnier de la construction de machines standard de haute qualité, notre objectif a été dès le départ de mettre la technologie au service de la pratique. L’accueil réservé à notre première génération de machines dans le monde entier a confirmé cette décision de manière impressionnante. La technologie innovante d’entraînement servo-hydraulique de la série Haitian Mars séduit depuis plus de 10 ans par sa rentabilité et sa fiabilité exceptionnelles.
Connectivité Plus
Avec OPC-UA, ils permettent une connectivité extrêmement ouverte avec toutes les interfaces communes d’Euromap, et la connexion sans heurts de systèmes d’automatisation ou de systèmes MES. Avec le libre choix des partenaires d’intégration.
Motion Plus
Avec Motion Plus à bord, la mécanique et le logiciel forment une symbiose solide. Des entraînements performants et des algorithmes intelligents optimisent les mouvements de tous les axes, avec rapidité, précision et efficacité.
La série Zhafir Venus, entièrement électrique, est un excellent exemple de technologie de moulage par injection efficace en termes de précision, de dynamique et d’environnement – des avantages compétitifs en matière de durabilité.
Cette approche exigeante continue de nous animer aujourd’hui. M. Fu déclare : « Nos ingénieurs travaillent constamment à l’optimisation de nos composants matériels. L’accent est mis sur la dynamique, la précision des mouvements et des processus, mais aussi sur la normalisation avec une flexibilité maximale. Notre objectif est de maintenir un équilibre sain entre le matériel et le logiciel. À notre avis, la commande de mouvement intelligente ne peut devenir un véritable avantage pour le client et offrir de nouvelles possibilités à la machine de moulage par injection qu’avec un matériel bien conçu et surtout rentable. »
M. Fu considère que le développement des entraînements en est un exemple typique. « La nouvelle génération d’entraînements électriques et servo-hydrauliques, associée à la nouvelle génération d’onduleurs, promet plus de puissance avec moins de consommation d’énergie et permet des mouvements plus précis sur tous les axes. » Les servomoteurs spécialement développés sont adaptés aux tâches d’application les plus diverses, telles que l’injection avec une longue pression de maintien, l’injection dynamique avec une pression de maintien moyenne ou l’injection extrêmement rapide sans pression de maintien. Les entraînements ont été développés pour chacune de ces tâches. « Des processus de fabrication efficaces et intelligents et une production en grande quantité font des composants personnalisés une norme rentable », déclare M. Fu en souriant. « Paradoxalement, on pourrait aussi parler de standardisation sur mesure. Cela ouvre de toutes nouvelles perspectives pour l’ensemble de l’entreprise. » Des entraînements sur mesure, des logiciels intelligents et la puissance de fabrication unique du groupe nous permettent, par exemple, de voir encore plus grand en termes d’entraînements électriques et d’élargir encore la gamme de concepts électriques orientés vers l’avenir, dont les prix restent attractifs – les mots clés étant de grandes forces de serrage et surtout de grandes unités d’injection à un prix abordable.
« La mécanique et le logiciel deviennent une symbiose très performante – l’une des composantes de Motion Plus.
Notre série servo-hydraulique Haitian en est un autre exemple. Grâce à des algorithmes intelligents, le processus d’injection a été optimisé en remplaçant les vannes proportionnelles par des vannes standard – contrôle en boucle fermée, sans sacrifier la vitesse et la pression. M. Fu a déclaré : « La conception sophistiquée de l’unité d’injection, associée à un puissant système d’entraînement servo, bénéficie de modules algorithmiques indépendants. Grâce à leurs calculs rapides et précis et à leurs modèles mathématiques très efficaces, la stabilité du processus d’injection est désormais beaucoup plus élevée, qu’il s’agisse d’une injection extrêmement rapide ou lente. L’amélioration est significative.
« Notre objectif est de maintenir un équilibre sain entre le matériel et le logiciel et d’offrir de nouvelles possibilités à la machine de moulage par injection.
Grandes dimensions
Un exemple très innovant est fourni par les nouvelles unités d’injection électrique de grande taille. « Ici, vous pouvez voir l’interaction parfaite entre le logiciel et le matériel », explique M. Fu. « Le défi consistait à synchroniser exactement les quatre broches avec une dynamique d’accélération élevée. Cela n’est possible qu’avec des composants extrêmement puissants, fiables, mais aussi flexibles, qui sont contrôlés par un centre de commande intelligent. »
Motion Plus est le regroupement de développements déjà établis et nouveaux autour du contrôle intelligent des mouvements. Bien que nombre de ces composants soient déjà standard dans la série Zhafir, pour la série Haitian, il s’agissait d’un grand pas vers l’avenir numérique, l’intelligence numérique. « Cela peut ne pas sembler spectaculaire pour tous les concurrents, mais compte tenu de l’énorme puissance des performances et de la capacité de service, ce saut technologique prend une nouvelle signification », déclare M. Fu.
La normalisation cohérente des technologies de base éprouvées ouvre de nouvelles possibilités à Haïti International, qui peut les combiner au sein des différents systèmes. « Nous appelons cela la « nouvelle » modularité et, à bien des égards, cela signifie l’abandon des structures familières. Par ailleurs, les équipes de R&D ont dû penser de manière modulaire dès le départ, mais pour des ensembles entiers. Cette façon de penser nous permet aujourd’hui d’envisager toutes les combinaisons possibles. Chaque unité de fermeture et chaque unité d’injection peuvent être combinées avec n’importe quel composant, qu’il s’agisse d’un système d’entraînement électrique ou hydraulique, d’un système à genouillère ou d’une solution à deux plateaux, d’une injection unicolore ou multicolore. La nouvelle série Zhafir Jenius est le premier résultat : une unité d’injection électrique et une unité de fermeture à deux plateaux. La série JE combine des technologies de base matures et éprouvées du monde électrique et hydraulique. D’autres hybrides suivront.