Expansif par conviction

Entretien avec Zeno Cipriani, propriétaire du groupe Dakota

Le groupe Dakota est l’une des principales entreprises de production et de vente de produits de construction. Le groupe est en expansion depuis environ 25 ans. Toujours en ligne de mire : le progrès et l’innovation pour plus de productivité.

Dès les années 1990, l’entreprise se développe, d’abord sur le marché intérieur. Des filiales en Espagne, au Portugal et en Roumanie ont suivi. Aujourd’hui, le groupe Dakota fournit plus de 4 000 clients dans le monde entier. Le portefeuille de produits comprend des systèmes de drainage et de caillebotis, des systèmes de drainage, des niveleurs de quai et bien plus encore. Des produits pour l’industrie automobile, l’industrie de l’emballage et l’industrie pharmaceutique complètent le portefeuille.

La direction de Dakota estime qu’elle a été créée pour des tâches importantes. En investissant continuellement dans les nouvelles technologies et dans des employés qualifiés, Dakota vise à fournir une infrastructure puissante pour relever les défis de l’avenir. Le propriétaire considère que des systèmes de fabrication efficaces sur le plan énergétique, automatisés et hautement productifs sont la clé du succès.

Monsieur Cipriani, vous êtes un client haïtien depuis 1998. Quels critères ont été déterminants pour vous à cette époque ?

« Le concept global nous a convaincus et nous convainc encore aujourd’hui. Tous les produits Dakota sont fabriqués avec des machines haïtiennes et zhafir. »

Quelle série possédez-vous ?

« Les Zeres, Venus et Jupiter. La plupart d’entre eux sont issus de la série Zeres. »

Quels sont les produits fabriqués par Jupiter ?

« Nous produisons actuellement un Smart Catch-Pit, un corps creux robuste en PP. Nous le produisons sur un Jupiter de 650 tonnes. Les dimensions du produit varient de 200 x 200 mm à 550 x 550 mm. »

Dans quelle mesure utilisez-vous l’automatisation dans votre production ?

Nous utilisons des systèmes centraux pour l’alimentation et le séchage des matériaux, ainsi que des conteneurs centralisés internes et externes pour l’entrepôt. Au total, nous disposons d’une quarantaine de robots Hilectro, de robots à six axes, de machines d’assemblage, de machines d’emballage et de stockage automatiques ».

Utilisez-vous également des matériaux recyclés ?

« Nous nous concentrons depuis longtemps sur la récupération et la réutilisation des déchets plastiques générés pendant la production. Parallèlement, nous travaillons systématiquement à la réduction des microplastiques. »

Selon vous, quel est le moteur qui façonnera l’avenir ?

« Certainement l’électrique, d’autant plus que la machine électrique réduit la consommation d’énergie et garantit une meilleure efficacité énergétique. Par ailleurs, nous utilisons depuis un certain temps de l’énergie autoproduite, grâce à nos systèmes photovoltaïques dans la production et la logistique. L’énergie solaire permet également de réduire les coûts énergétiques.

Intégrez-vous déjà des concepts numériques dans la production ?

« En fait, nous pouvons dire que Dakota est une usine intelligente depuis 15 ans. Nous utilisons le concept 4.0 depuis 2005. Chaque machine d’injection est connectée au serveur central. Toutes les données et tous les processus sont enregistrés par l’ordinateur principal et toutes les informations sont échangées entre la succursale, le bureau et la production. Ces activités sont indispensables pour un fonctionnement 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 et pour une usine moderne.

M. Cipriani (à gauche) et M. Stella (à droite) de Dakota, avec M. Bonfadini d’IMG – partenaire de vente et de service de Haitian & Zhafir : « Nous sommes des fans de la première heure

Un bac de rétention intelligent fabriqué sur un Jupiter de 6 500 kN en PP