Les collisions entre machines-outils nuisent considérablement à la précision des machines-outils, en particulier des machines-outils de haute précision. En cas de collision accidentelle ou de surcharge, la broche peut être facilement endommagée et il est difficile de rétablir la précision initiale de la machine-outil en raison du coût élevé des réparations. Par conséquent, les collisions sur les machines-outils doivent être absolument éliminées. Le système anticollision peut être utilisé comme « protection de la machine-outil », qui peut protéger efficacement la machine-outil contre les dommages causés par la collision.
Haitian Precision fournit un système de protection automatique contre les collisions ACP pour les machines-outils. Le matériel est composé d’un capteur de vibration 3D et d’un circuit imprimé (fabriqué par Haitian), qui peut scanner le signal d’accélération du capteur de vibration dans un cycle de 1ms, surveiller et enregistrer la courbe d’accélération en temps réel, et déclencher le système NC de la machine-outil pour alerter et arrêter lorsque la valeur de surveillance dépasse la valeur d’alarme pendant l’usinage, afin de réduire ou d’éviter les dommages de la machine-outil.
1.Le disque U peut être utilisé pour lire la courbe de santé de la broche (près d’un mois) et l’heure spécifique de l’alarme de collision peut être demandée. Le fichier d’historique est édité au format . DAT, et l’enregistrement de la courbe est ouvert par le logiciel EXCEL pour la traçabilité des défauts.
2.La pile bouton intégrée au PCB (avec une longue durée de vie) est utilisée pour enregistrer les données lorsque la machine-outil est éteinte, ce qui permet d’éviter la perte des enregistrements.
3. le capteur surveille la valeur de l’accélération dans la direction du vecteur tridimensionnel et protège la broche contre les chocs provenant de toutes les directions.
Le système de protection automatique contre les collisions ACP, fabriqué indépendamment par Haitian Precision, peut empêcher la broche et la poignée de la machine-outil d’être endommagées en raison d’un impact ou d’une surcharge, réduire les coûts de réparation, réduire les problèmes de qualité de traitement et éviter les retards dans le calendrier de production. Il s’agit d’un « garde » fiable dans la production et le fonctionnement des machines-outils et il mérite votre confiance !