La digitalización es el futuro

Entrevista con Arnaud Joubert, Director General de Sorel Plastique

Desde hace más de 30 años, SOREL Plastics desarrolla y fabrica una amplia gama de envases de plástico para la industria alimentaria.

Como socio de renombrados fabricantes de alimentos y confitería de Francia y Europa, la empresa ofrece más de 200 modelos estándar en su gama y, además, ofrece la producción de formas exclusivas. En otoño de 2018, la capacidad de producción se triplicó de golpe, con soluciones eléctricas de Zhafir.

Hablamos con Arnaud Joubert, Director General de Sorel Plastique, sobre la tecnología de accionamiento del futuro, las limitaciones de la economía circular y por qué se eligió la serie Zeres.

Sr. Joubert, hasta ahora sólo has tenido máquinas hidráulicas en producción, pero el año pasado encargaste varias máquinas eléctricas a Zhafir. ¿Qué tipo de accionamiento prefieres: hidráulico, eléctrico o, por último, soluciones híbridas?

Joubert: «En cuanto la herramienta no necesita sistema hidráulico, por ejemplo para los núcleos, por lo que no necesita aceite, para nosotros sólo existen los conceptos eléctricos. Aunque las soluciones híbridas son un buen compromiso, cada vez son menos importantes para nosotros.»

¿Qué importancia tienen para tu empresa temas como la Industria 4.0 o las Fábricas Inteligentes?

«La digitalización no se puede detener, y creo que es el futuro. Aunque nuestros clientes todavía no esperan que tomemos ninguna medida en este ámbito, en el próximo paso integraremos todos los periféricos e integraremos nuestras máquinas en un entorno MES. Por tanto, la conectividad de las máquinas es imprescindible. El concepto abierto de Zhafir nos da mucha flexibilidad a la hora de elegir un sistema MES. Nos parece muy progresista y cómodo para el cliente».

¿Formas parte de la economía circular?

«El tema de la gestión del reciclaje no es urgente para nuestros productos, ya que la mayoría son artículos reutilizables. Nos esforzamos por utilizar una proporción alta y estable de materiales reciclados, aunque no en el sector alimentario. Las estrictas normativas alimentarias limitan nuestro uso en este ámbito».

¿Produces también con material reciclado?

«Sólo se nos permite utilizar un máximo del 15% de material reciclado. Como apenas tenemos rechazos, ni siquiera podemos cubrir el 15% con nuestros propios residuos. Y por desgracia, el material reciclado comprado sigue siendo más caro que el material original. El incentivo para utilizar materiales reciclados sigue siendo muy bajo. Esto tiene que cambiar. La Asociación de Envases intentó incluir a la industria del reciclaje en la normativa y ampliar la regulación del 15%. Hasta ahora, sin embargo, sin resultado.

¿Cómo te organizas en la producción?

«Operamos con 20 máquinas de moldeo por inyección, cinco días a la semana, las 24 horas del día. Fabricamos principalmente piezas de envases reutilizables para la industria alimentaria, con ciclos de unos 4 segundos. Cada aplicación se realiza con tecnología IML y es recogida por robots. Sólo procesamos PP que cumpla los requisitos de la industria alimentaria, por lo que consumimos unas 1.200 toneladas al año.»

¿Cuáles fueron los motivos de la elección de los Zeres de Zhafir?

«En 2018 tomamos la decisión de ampliar significativamente nuestro potencial para ser competitivos de forma sostenible. Zhafir nos lo puso fácil. Los bajos costes de adquisición, el asesoramiento y el servicio en Francia, la inyección eléctrica y la estabilidad del proceso correspondiente, así como el ahorro de energía a gran escala… Si pasas de 7 a 20 máquinas en un solo paso, cada uno de estos argumentos habla por sí solo».