Desde su introducción en 2013, la solución haitiana de doble plato Serie Jupiter II ha tenido un éxito creciente año tras año. Desde 2014, el diseño de la máquina con tecnología de dos platos se ha optimizado paso a paso según las opiniones de los clientes y la demanda del mercado. La gama de fuerzas de amarre disponibles va de 4.500 a 66.000 kN.
La nueva Serie Jupiter II, tecnológicamente robusta, impresiona no sólo por sus movimientos rápidos y suaves del molde, y por su consumo de energía muy económico: Gracias a su diseño comprimido, también ahorra increíblemente espacio y, además, su funcionamiento es silencioso. La selección de hasta 5 tamaños de inyección por unidad de cierre proporciona al procesador una gran flexibilidad. «Dado que los productos y los requisitos de muchos de nuestros clientes son muy variados, por lo que tienen que modificar o reajustar sus procesos de fabricación cada cierto tiempo, la flexibilidad de nuestro diseño está pensada para satisfacer esas necesidades», Sr. Gao Shiquan, subdirector del Departamento Técnico de Ningbo. El nuevo sistema de sujeción es preciso y fácil de manejar. El Sr. Gao añade: «Y además de que la Júpiter cumple todos los requisitos internacionales, no sólo es muy cómoda de manejar en muchos aspectos, por ejemplo, en cuanto a la facilidad de visión general y acceso a las distintas zonas, sino también en lo que respecta al mantenimiento, por ejemplo, debido a la ubicación más adecuada del sistema hidráulico en la base de la máquina.»
Tecnología al grano – Jupiter II Plus para moldeo por inyección flexible
Además de desarrollar las categorías de fuerza de sujeción más pequeñas y medianas para máquinas eléctricas, Haitian International pone un énfasis estratégico muy claro en su tecnología compacta de dos platos en las categorías de fuerza de sujeción más grandes. La demanda en estos sectores es alta: en 2015, las cifras de ventas de la serie Jupiter II aumentaron en todo el mundo alrededor de un 40% en comparación con 2014.
Unidad de sujeción mejorada
Lo más destacado de la Jupiter II Plus es la optimización general de la unidad de cierre. El diseño optimizado de la platina aumenta aproximadamente un 10% la rigidez mecánica, sin aumentar el peso de la platina, lo que puede reducir eficazmente la deformación de la platina durante el cierre del molde. Para conseguir un tiempo de ciclo de secado significativamente más corto, se han diseñado, sustituido u optimizado varios componentes. Por ejemplo, entre los cambios básicos se incluyen los cilindros de desplazamiento optimizados y ahora significativamente más rápidos (aumento del movimiento del molde en un 5%), así como nuevos cilindros para el mecanismo de tuerca partida. El menor desgaste está garantizado por la estructura de suspensión sin contacto de la barra de unión, que ayuda a reducir la fricción y mejora la eficacia del funcionamiento. Cuatro cilindros de sujeción independientes garantizan un posicionamiento preciso del tirante y permiten regular con precisión la altura del molde. Gracias al sistema digital de sensores de posición en el plato, se consiguen tiempos de reacción rápidos mediante la comunicación por bus CAN y la máxima precisión de posicionamiento (± 0,05 %).
Con la mejora de la rigidez de la unidad de sujeción en general, se ha prolongado la vida útil de la máquina y el funcionamiento es aún más estable. La unidad de inyección optimizada está equipada con un nuevo diseño de banda calefactora, que proporciona un 20% más de eficacia electrotérmica.
Sistema flexible de control de alta velocidad
Toda la serie Jupiter II Plus está equipada con los controles KEBA de alto rendimiento (CPU de 1,4 GHz), que disponen de diversas interfaces estándar (CAN, KeNet, KeBus, Sercos, etc.) y pueden ser configurados rápida y fácilmente por un operario de la máquina que trabaje cómodamente en la pantalla táctil LCD en color (12 ó 15 pulgadas), para la más amplia gama de aplicaciones.
La Jupiter II Plus también ofrece funciones más prácticas en cuanto a la programación; por ejemplo, se puede seleccionar el modo de ajuste de la presión de apriete. En consecuencia, es un método que puede maximizar el ahorro de energía controlando demasiado la presión de cierre dentro de un determinado rango. Otra función adicional es que ofrece al operario volver a examinar la altura del molde automáticamente cuando se reinicia la máquina.