Hasta ahora, STIGA Sports fabricaba sus robustos trineos para niños en el extranjero, en un país de «bajo coste». Sin embargo, a partir del verano de 2013, sus «Trineos Clásicos» para niños, de vivos colores, vuelven a fabricarse en Suecia. El camino de vuelta se allanó mediante una empresa conjunta con la vecina procesadora de plásticos Memo Industriplast AB. STIGA y Memo Industriplast hicieron una inversión conjunta de 10 millones de coronas suecas en una línea de producción in situ completamente nueva. Al estar altamente automatizada, es competitiva con los fabricantes del Lejano Oriente. El núcleo de esta planta altamente eficiente es una máquina haitiana de la serie Mars con una fuerza de cierre de 14.000 kN, integrada en una célula de producción con IML.
Un paso atrás, dos adelante
La cooperación con Memo Industriplast (y el consiguiente traslado de la producción a su Suecia natal) era más que un paso lógico, y no se trataba sólo de que una de las plantas de Memo estuviera situada justo al lado de las instalaciones de STIGA Sports. La propia Memo Industriplast es una de las empresas más reputadas en su campo. Hasta 50 máquinas de moldeo por inyección de varias marcas procesan la más amplia variedad de materias primas, como PP, PE, PA, PC, TPE, ABS y materiales magnéticos.
La producción abarca desde imanes de plástico y componentes de plástico o híbridos altamente técnicos para automóviles, teléfonos inteligentes, artículos médicos, sistemas de calefacción y ventilación, hasta artículos de ocio y accesorios deportivos. Y ahora M. I. también produce el trineo para STIGA: «Estar directamente al lado del emplazamiento es ventajoso, no sólo desde el punto de vista logístico. Sobre todo, cuando se trabaja tan estrechamente como nosotros, las distancias cortas son una clara ventaja para las reuniones técnicas», explica Conny Tapper, Directora de Producción de Memo Industriplast.
Mats Bandstigen, director general de STIGA Sports, afirma que se ha producido una gran mejora no sólo en la capacidad de actuación de su empresa, sino también en lo que respecta a los costes: «La producción en el extranjero tenía algunas ventajas económicas, pero también largos plazos de entrega. Gracias a nuestra proximidad a M.I., ahora podemos actuar con más rapidez e innovar, pero con la serie Mars también podemos producir más rápidamente y de forma mucho más eficaz. La rentabilidad de la Mars es sencillamente óptima; de hecho, se puede decir que toda la planta funciona con una eficiencia absoluta.»
Doce horas de producción sin tripulación
Las tecnologías y los conocimientos para la producción del nuevo trineo también proceden de Suecia, de la agencia haitiana Plamako. Christer Stureson, propietario-gerente de Plamako, aún recuerda muy bien la fase de pruebas y los argumentos que fueron cruciales: «Costes energéticos bajos, parámetros de producción estables y un precio atractivo; eso es lo que la Serie Mars más podía puntuar». La empresa, que también es el distribuidor general de Sepro Robots en Suecia, no sólo suministró la máquina Mars, sino que la integró en una célula de producción totalmente automatizada. «Básicamente, el producto no es tocado en absoluto por la mano humana hasta que llega al almacén de STIGA Sports», afirma Christer Stureson.
El trineo es fabricado por la Serie Mars a 14.000 kN y es recogido por el sistema de pinzas de un robot de 5 ejes y guiado hasta la estación de apilado. Por el camino, se aplica «sobre la marcha» una pegatina reflectante cargada eléctricamente con antelación. Desde la estación de apilado, que tiene espacio para 12 europalés, una cinta transportadora lleva los trineos directamente al almacén. Toda la planta está diseñada para 12 horas de producción sin personal y puede procesar más de 800 toneladas de materias primas al año. El volumen de producción asciende a unos 300.000 trineos al año.
La economía está en la agenda
Desde su introducción, la serie Mars de bajo consumo se vendió más de 90.000 veces en 7 años, probablemente la serie de máquinas de mayor éxito en la historia de las máquinas de moldeo por inyección. La innovadora tecnología de accionamiento servohidráulico se ha optimizado de nuevo, aumentando su eficacia y requiriendo aún menos energía. En la feria K se presentará una versión económica de la serie Mars II con una fuerza de cierre de 1.200 kN. Produce una caja de 135 g de PP transparente. La máquina está equipada con un sistema de canal caliente de 4 zonas y un robot de Sepro. El consumo de energía de esta aplicación es de unos 8,3 kW/h.