Serie Haitiana Júpiter II: AHORRAR ENERGÍA CON DOS SENTIDOS
Desde su fundación en 1988, TK Systems GmbH se ha consolidado como proveedor de piezas técnicas de plástico.
Esta empresa mediana fabrica todo tipo de productos de moldeo por inyección de alta calidad en el sector de las piezas pequeñas y medianas. El parque de maquinaria incluye dos máquinas de tecnología de dos placas Haitian Mars II y tres Haitian Jupiter II. Entre los clientes a los que suministra se encuentran las industrias eléctrica, del mueble, del automóvil, de la construcción y de piscinas. Visitamos la empresa en Vlotho, Renania del Norte-Westfalia, y hablamos con Swen Sinn, Director Comercial de TK Systems.
Sr. Sinn, TK Systems forma parte de lo que probablemente sea el clúster de empresas de transformación más fuerte de Alemania. ¿Cuál es tu mayor baza?
«Muy claramente es la flexibilidad, y lo digo en todos los sentidos. Fabricamos piezas desde la producción piloto hasta grandes cantidades. Fabricamos y entregamos prototipos con muy poca antelación. En nuestro funcionamiento todo está disponible, desde el desarrollo, pasando por la construcción y fabricación de moldes, hasta el control de calidad y la entrega. La estructura de nuestras áreas de especialización está estrechamente interconectada. Esto es lo que nos da nuestra flexibilidad interna y lo que nos hace fuertes».
¿En qué segmentos eres principalmente activo?
«Tenemos la suerte de estar configurados de forma muy flexible también en este aspecto. Somos un 20% moldeadores por inyección por contrato y un 80% una especie de fabricante de plásticos subcontratado para aquellos de nuestros clientes que no disponen de una instalación de moldeo por inyección propia. Y, por supuesto, también trabajamos para la industria del automóvil, produciendo piezas para parachoques, embellecedores y rejillas de ventilación, y otras piezas pequeñas para interiores. En este sentido somos un OEM tradicional».
Entonces eres el famoso «banco de trabajo ampliado»…
«Sí, por ejemplo para un cliente de Bad Salzuflen que fabrica desagües para tejados planos; los soldamos con betún para luego suministrar la unidad de envasado completa. TK Systems participa desde el principio: desarrollo de las piezas, construcción del molde, proceso de moldeo por inyección, garantía de calidad y accesorios. En mi opinión, este servicio va más allá del de una empresa tradicional de moldeo por inyección por contrato. Y aquí también queremos demostrar en qué nos diferenciamos claramente del resto. Pronto podremos ofrecer procesamiento posterior y montaje en nuestro nuevo taller de montaje, que estamos construyendo actualmente. Se trata de otros 700 m² para almacén y montaje que se sumarán a los 1.200 m² existentes. Así que creo que tenemos una instalación bastante potente».
«Sí, fue algo natural y una de nuestras mejores decisiones. Me formé como mecánico de procesos para plástico y caucho y me hice cargo de la fábrica de moldeo por inyección de uno de nuestros proveedores en 1994. Por aquel entonces, mi hermano también trabajaba en una empresa de transformación como director industrial. Dos años más tarde me lo traje. Nos conocemos y confiamos el uno en el otro a un nivel completamente distinto. Y eso tiene doble sentido [el apellido de los hermanos, Sinn, significa «sentido» en alemán], ¡en el sentido más auténtico de la palabra!
¿Qué haces diferente o mejor, incluso, que otros procesadores?
«En realidad, no mucho. Hacemos nuestro trabajo con la seriedad necesaria y con la mayor facilidad posible».
Con una competencia tan dura, ¿podéis realmente permitiros tener una actitud relajada? ¿Cómo podemos imaginárnoslo?
«Éste es probablemente uno de nuestros mayores puntos fuertes. Por ejemplo, gestionamos las negociaciones de precios con nuestros socios básicamente según el lema «vive y deja vivir». Nos basamos en colaboraciones duraderas y de confianza, en un sentido honesto de estar juntos en esto. Esto incluye al banco, al asesor fiscal, al abogado y, por supuesto, también a los proveedores de maquinaria. Cuando estamos encantados con el servicio y recibimos un buen apoyo, permanecemos leales y fieles. Quizá sea ésta también la razón por la que ahora hemos comprado cinco máquinas a Haitian International en el plazo de un año.»
«Sí, exactamente. Empezamos con un Júpiter II y una inversión de seis cifras. Muchos dirán que hacía falta cierto valor para ello, sobre todo porque antes de agosto de 2015 no había visto nada de Haitian. Descubrí que la vieja historia del «bajo coste» de Haitian International no es cierta. Aun así, de media la empresa produce diez veces más máquinas que los fabricantes de aquí. Simplemente la probamos y quedamos satisfechos al 100% con la máquina; le siguieron otras cuatro en poco tiempo. Aparte de algunos problemas iniciales -que todo el mundo tiene, por cierto-, ronronean como gatitos. Y además silenciosas. Ten en cuenta los costes energéticos. Todos los datos de medición facilitados por el Sr. Tiedemann se han confirmado. En conjunto, hemos podido registrar un ahorro de alrededor del 40%. Es una cantidad considerable».
«Nuestro concepto de ventas es la «propaganda boca a boca». Somos bastante conocidos para una empresa de nuestro tamaño y parece que gozamos de buena reputación. Pero también conocemos nuestros límites. Y aquí también somos muy honestos cuando las exigencias de calidad son demasiado altas o si el precio simplemente no se ajusta. Otro punto bastante crucial es si la famosa «química» es correcta».
Con una competencia tan fuerte, ¿no es extremadamente difícil lograr un buen posicionamiento?
«En realidad, la competencia en nuestro rango de tamaño de empresa no es tan grande. Entre el 30 y el 40 % de ellas abandonan inmediatamente porque, aunque tienen certificados en sus paredes, no los cumplen. Tenemos la certificación ISO 9001 desde 2004 y la cumplimos estrictamente en nuestros procesos, también en EDP. Esto incluye, por ejemplo, ciclos de prueba definidos con amplia documentación y conservación de muestras. Además, ofrecemos trazabilidad y mediciones si el cliente lo desea. Me atrevería a decir que encontrarás muy pocas empresas del mismo tamaño que estén tan bien equipadas como nosotros. No nos hemos dejado limitar por nuestra certificación en cuanto a nuestra flexibilidad, sino que hemos adaptado la certificación a nuestra empresa, incorporando todos los pasos de trabajo a esta certificación. Esto significa que no tuvimos que hacer ningún cambio sustancial, sino que pudimos seguir trabajando de la misma manera y todo quedó documentado».
¿Qué objetivos tienes para TK Systems?
«Nuestro objetivo es convertir nuestra empresa en un pequeño joyero, a continuación, con 10 ó 12 máquinas. Después de dos grandes crisis en 2004 y 2009, ha sido difícil hasta ahora porque eso también nos afectó mucho. La recuperación desde 2011 nos dio por fin -lenta pero constantemente- un respiro. Desde entonces, todos nuestros ingresos se han invertido inmediatamente. Esto ha resultado tan eficaz que incluso estamos emprendiendo nuevas construcciones. Tenemos nuestras propias instalaciones de construcción de moldes que realizan su propio mantenimiento y preparan los moldes para la producción. Los registros de mantenimiento han mejorado, las existencias de moldes están más estructuradas: simplemente más espacio, más limpieza y más orden.»
¿Persigues alguna visión empresarial en particular?
«Es importante que sigamos siendo flexibles. Queremos posicionarnos como una empresa rentable, fiable e innovadora que aspira a una producción de vanguardia. Acabamos de recibir de la empresa Plasma una nueva unidad de secado con medidor del punto de rocío. También está previsto un nuevo compresor para principios de 2018. Además, tenemos todos nuestros periféricos de última generación alrededor de todo el parque de máquinas. Esto es lo que yo entiendo por un joyero: pequeño, fino y completamente sólido»
¿Tenías ya anteriormente contactos o comunicaciones con China?
«Sí, desde hace diez o doce años. Por moldes, piezas, diseños, todo lo que se te ocurra. También durante las vacaciones».
¿Tienes algún prejuicio contra las máquinas chinas?
«No, ninguna en absoluto».
¿Por qué, en tu opinión, hay tantas reservas en tu grupo de colegas?
«Eso no lo sé. Curiosamente, después de ver las máquinas de nuestro local, todos ellos también pidieron máquinas de ese tipo».
«Fue una decisión muy espontánea y fue mi primera visita a Ebermannsdorf. Me impresionó mucho; no habría esperado un montaje de tal envergadura. Esto me confirma una vez más que mi intuición de entonces era correcta».