Serie Haitiana Júpiter II: «MUCHO POTENCIAL PARA CRECER»
Compra centralizada de equipos, normas uniformes: Eurostyle Systems vuelve a su nueva planta de Eslovaquia con una estricta cultura de toma de decisiones, y la Serie Jupiter II.
La máxima calidad mediante una producción flexible es la clara ventaja, a pesar de un entorno competitivo enormemente fuerte. La planta eslovaca de Bánovce nad Bebravou es la hija menor de Eurostyle Systems. El grupo cuenta actualmente con 11 plantas y 4 centros tecnológicos, produce anualmente unos 100 millones de componentes de automoción (nivel de calidad 9 PPM) y tiene una facturación anual de 260 millones de euros. Las decisiones de contratación de proyectos y el respeto de las compras de equipos se toman en la sede central de Francia. Las máquinas haitianas desempeñan un papel «sorprendentemente» bueno en la construcción de la nueva planta, según explicaron el Director de Planta, Jozef Odskoc, y el Director de Producción, Peter Kmetko.
Hasta la fecha, Liptovsky Mykulas era la única planta de Eurostyle en Eslovaquia. La planta está especializada en el interior de vehículos, por ejemplo, fabricando paneles de puertas o consolas, pero también rejillas o coladores para la zona exterior. Entre sus clientes figuran tanto proveedores como Faurecia, Lear o MöllerGroup como fabricantes de automóviles como PSA, VW, Audi y TPCA. En 2012, unos 70 empleados proporcionaron una facturación de 6 millones de euros. Debido a la buena situación continuada de los pedidos, la sede decidió construir un segundo centro en Eslovaquia para responder aún más rápida y ampliamente a las peticiones de los clientes.
Ubicación en una fuerte región automovilística
A finales de 2015 se registró la empresa Eurostyle Systems Bánovce s.r.o., con sede en la potente zona automovilística de Horná Nitra. En un radio de 50 km hay más de 200 transformadores de plásticos, por lo que es una elección de ubicación muy segura. Cuando se le pregunta por la posible falta de especialistas, Eurostyle Systems responde (todavía) relajado: «Es cierto, sobre todo en esta región, que hay mucha automoción y muy pocos profesionales cualificados. Un técnico experimentado sabe lo que vale y no es raro que haga subir los salarios. Hasta ahora, sin embargo, hemos tenido suerte de encontrar a las personas adecuadas», dice Jozef Odskoc. «Quizá sea porque nos centramos claramente en la satisfacción de los empleados». La empresa se sitúa en el sitio como un empleador financieramente sólido, orientado al futuro y con un gran potencial. Peter Kmetko afirma: «Empezamos precisamente por el principio. Quien ahora se incorpora, más tarde formará parte del equipo central. Además, vemos a las personas como personas y no como números de personal. Esto convenció a muchos».
En estos momentos, la fábrica completa está en fase de instalación y pruebas y cuenta con 30 empleados. Todas las máquinas y moldes se están «examinando a fondo» para que puedan empezar la producción en serie en septiembre. Para entonces tienen previsto contar con unos 60 empleados. Actualmente, el parque de maquinaria se compone de 10 máquinas, 6 de las cuales son haitianas de la serie Jupiter II con tecnología de dos planchas. Recientemente se ha encargado otra JU6500II plus. En general, la gama de fuerzas de cierre en Eurostyle es de 900-9.000 kN y las máquinas Jupiter II plus con 5.500, 6.500 y 9.000 kN ocupan las fuerzas de cierre mayores. Se encargaron para fabricar componentes interiores del nuevo modelo C3 de Citroën, el proyecto inicial del equipo Eurostyle, como proveedor T1 para el habitáculo, los largueros y otras piezas.
«Antes de empezar en Eurostyle, no sabía nada de haitiano. Pero conozco los productos adecuados de la competencia. Las máquinas Jupiter II aún están produciendo piezas de prueba, por lo que no puedo hacer una valoración concluyente, pero hasta ahora ofrecen unos resultados extraordinariamente buenos», afirma Peter Kmetko, Director de producción y responsable técnico de Eurostyle Systems Bánovce s.r.o. «La configuración de la Jupiter es sorprendentemente muy buena. Especialmente el accionamiento servohidráulico, que promete buenos valores energéticos». De momento se centran en aplicaciones estándar de moldeo por inyección con montaje posterior y utilizan el método de soldadura por vibración (ver cuadro informativo**). Procesan principalmente polímeros estándar como PP, PA, PC, ABS o POM.
Una norma uniforme en todas las plantas
El consumo anual previsto de materias primas es de unas 1.000 toneladas. Los proyectos se asignan a determinados centros y el aspecto de la maquinaria adecuada lo decide básicamente el Centro Técnico y de Desarrollo de Francia. «Este enfoque crea un estándar uniforme en todas las plantas y garantiza que los proyectos puedan asignarse libremente en función de las habilidades y capacidades. Y porque los proyectos en Francia se desarrollan de forma que los compañeros tengan la mejor visión de quién puede hacer qué mejor», explica Jozef Odskoc, y añade: «En Francia hay unos cuantos proyectos nuevos en cartera. Con nuestra configuración tenemos mucho potencial para crecer y queremos estar bien preparados. Por lo tanto, ya hay planes concretos para ampliar de los 3.000 m2 actuales a 6.000 m2 de espacio de producción.»
La flexibilidad como estrategia esencial
De acuerdo con la opinión solicitada sobre el valor de una mayor flexibilidad -palabra clave «Tecnología al grano»-, el Director de Producción nos muestra unas cuantas manipulaciones que, en su opinión, no puede realizar un robot. «Una producción sin robot sería impensable en este tipo de aplicaciones, porque algunos pasos delicados del proceso deben realizarse manualmente. Para nosotros, la flexibilidad es una estrategia esencial. El Jupiter II, junto con el Sepro Automation, forman una unidad muy fiable. La cooperación con el socio de servicio haitiano Mapro formó parte explícitamente de la visita a la fábrica como «muy elogiada por su flexibilidad y profesionalidad».
