Entrevista con Zeno Cipriani, Propietario del Grupo Dakota
El Grupo Dakota es una de las empresas líderes en la producción y venta de productos para la construcción. El grupo lleva unos 25 años en expansión. Siempre en el punto de mira: progreso e innovaciones para una mayor productividad.
Ya en la década de 1990, la empresa estaba en expansión, inicialmente en el mercado nacional. Le siguieron filiales en España, Portugal y Rumanía. Hoy, el Grupo Dakota suministra a más de 4.000 clientes en todo el mundo. La cartera de productos incluye sistemas de drenaje y rejillas, sistemas de desagüe, rampas niveladoras y mucho más. La cartera se complementa con productos para la automoción, el envasado y la industria farmacéutica.
La dirección de Dakota cree que han sido creados para grandes tareas. Invirtiendo continuamente tanto en nuevas tecnologías como en empleados cualificados, Dakota pretende proporcionar una potente infraestructura para los retos del futuro. El propietario considera que los sistemas de fabricación energéticamente eficientes, automatizados y altamente productivos son la clave del éxito.
Sr. Cipriani, eres cliente de Haití desde 1998. ¿Qué criterios fueron decisivos para usted en aquel momento?
«El concepto global nos convenció, y nos sigue convenciendo hoy. Todos los productos Dakota se fabrican con máquinas haitianas y Zhafir».
¿Qué series tienes?
«Los Zeres, Venus y Júpiter. La mayoría son de la Serie Zeres».
¿Qué productos fabrica Júpiter?
«Actualmente producimos un Smart Catch-Pit, un robusto cuerpo hueco hecho de PP. Lo producimos en una Júpiter de 650 toneladas. El producto varía en tamaños de 200 x 200 mm a 550 x 550 mm».
¿Hasta qué punto utilizas la automatización en tu producción?
Utilizamos sistemas centrales para la alimentación y el secado del material, así como contenedores centralizados internos y externos para el almacén. En total, tenemos unos 40 robots Hilectro, robots de seis ejes, máquinas de montaje, máquinas automáticas de embalaje y almacenamiento».
¿Utilizas también material reciclado?
«Llevamos mucho tiempo centrándonos en la recuperación y reutilización de los residuos plásticos generados durante la producción. Al mismo tiempo, trabajamos sistemáticamente para reducir los microplásticos».
¿Qué crees que impulsará el futuro?
«Sin duda, la eléctrica, sobre todo porque la máquina eléctrica reduce el consumo de energía y garantiza una mayor eficiencia energética. Aparte de eso, llevamos tiempo utilizando energía autoproducida, a través de nuestros sistemas fotovoltaicos en producción y logística. La energía solar también puede reducir los costes energéticos».
¿Integras ya conceptos digitales en la producción?
«De hecho, podemos decir que Dakota es una fábrica inteligente desde hace 15 años. Utilizamos el concepto 4.0 desde 2005. Cada máquina de inyección está conectada al servidor central. Todos los datos y procesos son registrados por el ordenador central y toda la información se intercambia entre la sucursal, la oficina y la producción. Estas actividades son imprescindibles para un funcionamiento 24/7 y una fábrica moderna».
El Sr. Cipriani (izquierda) y el Sr. Stella (derecha) de Dakota, junto con el el Sr. Bonfadini de IMG, socio de ventas y servicios de Haitian & Zhafir: «Somos fans desde el principio»
GRUPO DAKOTA – Hechos y cifras
Ubicación: Sede central en Italia
Filiales en España, Portugal y Rumanía
Facturación: 50 millones de euros de facturación al año
Más de 100 empleados
24/7 Producción
aprox. 120 máquinas de 60 a 2000 t
Materias primas: PP,PA,PE,POM,ABS,PS,
PLA, ASA,TPE 30.000 t Materia prima
consumo p.a.
El Grupo Dakota es miembro
del Green Building Council Italia desde
de enero de 2019. La red GBC
promueve la cultura y la práctica de
la construcción sostenible.
www.dakota.eu
Un pozo de captura inteligente fabricado en un Júpiter de 6.500 kN de PP