Aufbau des Gehäuses eines Luftkompressors
Das Gehäuse des Luftkompressors ist mit einer Vielzahl von Installationsteilen mit Installationslöchern unterschiedlicher Größe versehen, die durch eine Vielzahl von Stützrippen mit dem Gehäuse verbunden sind. Das Gehäuse ist mit der gleichen Anzahl von Schmierlöchern versehen wie die Installationsteile, und die Installationslöcher jedes Installationsteils sind mit mindestens einem Schmierloch verbunden. Mehrere vertikal und horizontal verteilte Schmierkanäle sind in der Stützrippe angeordnet, und jedes Schmierloch ist mit mindestens einem Schmierkanal verbunden, um den Raum für die Lagerung von Schmieröl in der Schale zu verbessern. Wenn kein Schmieröl eingespritzt wird, spielen der Schmierkanal und das Schmierloch eine Rolle bei der Wärmeabstrahlung im Inneren des Gehäuses. Der Boden des Gehäuses ist mit vier Stützfüßen mit Befestigungslöchern versehen.
Werkzeugmaschine: HPC600Ⅱ Horizontal-Bearbeitungszentrum
Hauptmerkmale
Die großen Basisteile der neuen Generation des HPC600Ⅱ Horizontal-Bearbeitungszentrums wurden analysiert und berechnet, und die Struktur der Rippenhöhlen wurde optimiert. Das dicke, einteilige Bett, kombiniert mit dreiachsigen Hochleistungskugelführungen und ausgestattet mit einer integrierten Hochgeschwindigkeits-Elektrospindel, eignet sich für die Bearbeitung verschiedener Materialien von hoher Geschwindigkeit, hoher Präzision bis hin zur Schwerzerspanung und von Aluminium und Stahl bis hin zu Gussteilen, so dass das Bett weithin in der Präzisionsbearbeitung für Automobile, Luft- und Raumfahrt und Kunststoffmaschinen eingesetzt wird.
Wichtigste Parameter
- Drei-Achsen-Verfahrweg X/Y/Z: 800/800/850mm
- Maße des Bettes: 500mm×550mm
- Tragfähigkeit der Werkbank: 1.000kg
- Schnelle Bewegungsgeschwindigkeit X/Y/Z: 60/60/60m/min
- Spindeldrehzahl: 8.000rpm
- Spindelleistung: 26/45kW
- Drehmoment der Spindel: 305/623N-m
Verarbeitungsablauf: horizontale und flexible automatische Produktionslinie
Die Haitian Precision Horizontal plus Flexible automatische Produktionslinie eignet sich für die Bearbeitung von verschiedenen Gehäusen, Ventilblöcken, Schalen, Halterungen und anderen Teilen und kann eine Vielzahl verschiedener Teile gleichzeitig einspannen und 24 Stunden lang kontinuierlich arbeiten. Die flexible automatische Produktionslinie verbessert nicht nur die Flexibilität und die Effizienz der Produktion, sondern ermöglicht auch eine flexible Massenproduktion, verkürzt den Produktionszyklus, garantiert die Produktqualität und senkt die Produktionskosten, um bessere Ergebnisse zu erzielen.
Technologie der Produktverarbeitung
OP10: Das Werkstück berührt das Werkzeug mit der Unterseite des Rohlings. Da jeder Rohling recht unterschiedlich ist, muss ein Vierkant zur Korrektur und zum Einspannen während der Montage verwendet werden. Die erste Sequenz besteht hauptsächlich aus Bohren und Gewindeschneiden, und die Verwendung von Verbundbohrern kann die Effizienz der Bearbeitung verbessern. Einige Löcher sind 100-200 mm tief, so dass die Werkzeugmaschine mit einem zentralen Wasserabfluss ausgestattet sein muss.
OP20: Es gibt drei Punkte, die Sie in der zweiten Sequenz beachten sollten.
I: Für das Spreizloch wird ein Bohrer mit einem Durchmesser von D180 und einer Länge von H350 verwendet, und die Geschwindigkeit darf S250 nicht überschreiten, um Vibrationen zu vermeiden.
II: Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden sind an der Unterseite des Spreizlochs erforderlich, und die Länge und Geschwindigkeit der Werkzeugstange muss 400 mm erreichen. Daher ist es sinnvoller, die stoßfeste Werkzeugstange für die Frässcheibe zu wählen. Beim Werkzeuggriff zum Bohren und Gewindeschneiden ist auf die Überschneidung zwischen dem Werkzeuggriff und dem Werkstück zu achten.
III: Da die Tiefe von D8 und D9 320mm beträgt, ist es notwendig, zuerst das Pilotloch zu bohren, dann mit dem Bohrer zu arbeiten und den Druck des mittleren Wasserauslasses zu gewährleisten.