Kompakte Zwei-Platten-Lösung mit noch mehr Freiraum und offener Integrationsplattform für die intelligente Steuerung und Digitalisierung von Prozessen
Die neue Jupiter III Serie ist jetzt weltweit erhältlich. Die erste Generation der Serie 3 von Haitian Plastics Machinery profitiert von der umfangreichen Erfahrung, die Haitian in den vergangenen zwei Jahrzehnten bei der Entwicklung von Lösungen mit zwei Platten gesammelt hat. Sie bietet neben konstruktiven Neuerungen und Verbesserungen eine offene System- und Steuerungsplattform für digitale Prozessverbindungen.
Als ein Produkt mit „Technologie auf den Punkt“ konzentrierte sich die Weiterentwicklung der JU-Serie auf Flexibilität, Vereinfachung und einfache Steuerung in der Anwendung
Die Stellfläche der ohnehin schon platzsparenden Zweiplattenmaschine wurde weiter reduziert, während der Öffnungshub und die Abmessungen des Formhohlraums vergrößert wurden. Wichtig für großformatige Produkte wie Müllcontainer, Logistikpaletten, weiße Ware oder lang sichtbare Teile im Automobilbereich. Auch der Werkzeugwechsel ist jetzt einfacher und Wartungsarbeiten können schneller durchgeführt werden.
Fortschritte in der Produktionstechnologie aufgrund von Designinnovationen haben zu stabileren Plattenbewegungen und kürzeren Trockenzykluszeiten geführt.
Neue Steuerungsplattform für maßgeschneiderte Prozessabläufe
Ein wichtiger Bestandteil der 3. Technologiegeneration ist die Digitalisierung von Prozessen und damit das Tor zur offenen Integration für alle zukünftigen Umgebungen. Mit „Motion Plus“ hat Haitian International bestehende und neue Technologien zusammengeführt, um eine reibungslose Mensch-Maschine-Interaktion zu gewährleisten und die Digitalisierung von Produktionsprozessen beim Kunden zu unterstützen. Ein wichtiger Bestandteil der neuen Plattform ist ein sensorgestütztes Steuerungssystem, das die wichtigsten Produktionsprozesse optimiert und die Kommunikation mit allen gängigen Schnittstellen unterstützt.
Höhepunkte
Neuigkeiten und Optimierungen der Jupiter III Serie
Schließeinheit
– Kompakte Bauweise: mehr Platz für große Werkzeuge, mehr Freiraum in der Produktion und verlängerter Hub für Werkzeugbewegung und Auswerfer als Option.
– Vier unabhängige Kurzhub-Schließzylinder: präzise Werkzeughöheneinstellung, ausgewogene Kraft jedes Holms, das Werkzeug bleibt bei Parallelbewegung geschlossen
– Das neue Parallelschließsystem: schnelles, präzises Ansprechen und leise
– Schließbewegungen: präziser und schneller; kürzere Zykluszeiten, leiser Betrieb
Einspritzeinheit
– Linearführungen für die wichtigsten linearen Bewegungen: geringere Reibung und geringerer Energieverbrauch, höhere Präzision
– Freie Wahl zwischen mehreren Einspritzfunktionen für höhere Einspritzleistung und erweiterten Anwendungsbereich des Prozesses
– Schwenkbare Einspritzeinheit: schnellerer Schnecken- und Zylinderwechsel, einfachere Wartung
Antriebssystem
– Neue, hochdynamische Antriebseinheit: höheres Drehmoment, höherer Wirkungsgrad, weniger Platzbedarf
– GreenVantage: energiesparende, feinstufige Antriebseinheit mit geringerem Energieverbrauch und reduziertem Geräuschpegel