Huazhong Mold: Mensch-Maschine-Zusammenarbeit für die intelligente Fertigung

Ningbo Huazhong Mold Manufacturing Co., Ltd. (Huazhong Mold) ist eine hundertprozentige Tochtergesellschaft der Huazhong Holdings. Es handelt sich um ein technologiebasiertes Unternehmen, das sich auf die Forschung und Produktion von Automobilteilen und Kunststoffspritzgussformen spezialisiert hat. Das 2002 gegründete Unternehmen beschäftigt derzeit mehr als 190 Mitarbeiter, von denen mehr als 25 % mittleres bis höheres technisches F&E-Personal sind, und verfügt über eine Fülle von qualifizierten Talenten. Diese Ausgabe von Haitian Precision nimmt Sie mit ins Innere von Huazhong Mold und zeigt Ihnen die rasante Entwicklung der automatisierten Produktion durch die Integration von Mensch und Maschine.

Die Beziehung zwischen Huazhong Mold und Haitian Precision geht auf das Jahr 2004 zurück, als Huazhong Mold sein erstes 850G-Bearbeitungszentrum kaufte, was den Beginn einer langjährigen Partnerschaft markierte. Als einer der ersten inländischen Kunden von Haitian Precision hat Huazhong Mold das meiste Mitspracherecht in dieser Angelegenheit. Der Geschäftsführer von Huazhong Mold, Zhou Huajiang, konnte seine Bewunderung nicht verbergen, als er die 850G erwähnte. Er stellte fest, dass die zwanzig Jahre alte Maschine immer noch zuverlässig Aufgaben der Grob- und Halbfertigbearbeitung ausführt und damit den Grundstein für die spätere Zusammenarbeit legte.

Huazhong Mold begann mit Kunststoff-Spritzgussformen und stellt heute hauptsächlich Formen für die Innen- und Außenausstattung von Fahrzeugen her. Mit dem Aufkommen der neuen Energiefahrzeuge hat sich das Unternehmen in Bereiche wie Heißpressformen und Batteriegrundplatten (LFC) vorgewagt, in denen Kostensenkung und Qualitätsverbesserung dringende Themen sind. Zu diesem Zeitpunkt erwog Zhou Huajiang die Einführung einer automatisierten Produktion, um die Herstellungskosten zu senken, Betriebsverluste zu reduzieren und die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens zu verbessern.

 

Zhou Huajiang erklärte: „Das Anwendungspersonal von Haitian Precision Machinery zeigte uns die automatisierte Linie für Standardteile und plante eine maßgeschneiderte Lösung für uns, die sich mit meinen Vorstellungen deckte. Die Verarbeitung von Formteilen unterscheidet sich stark von Standardteilen. Von der Besprechung des Plans bis zur Einführung der automatisierten Linie durchliefen wir viele Anpassungsrunden, einschließlich kontinuierlicher Verbesserungen und Optimierungen, nachdem die Linie im Unternehmen angekommen war. Sie ist jetzt erfolgreich in der Produktion und erfüllt meine Erwartungen.“ Dieser Schritt von Haitian Precision und Huazhong Mold ist eine nachahmenswerte Vorlage für die digitale, kostengünstige und hocheffiziente Entwicklung von Werkzeugbauunternehmen.

Zhou Huajiang, Generaldirektor von Huazhong Mold

 

„Diese Linie hat den Zyklus der Formenherstellung verkürzt, die Effizienz um über 30% verbessert und die Auslastung der Anlagen um etwa 20% erhöht. Sie hat auch menschliche Fehler reduziert und die Ausschussrate verringert.“

 

In der Produktionswerkstatt von Huazhong Mold sahen wir die automatische FMS-Linie, die aus vier vertikalen Haitian Precision CFV1100-Bearbeitungszentren besteht, zusammen mit Be- und Entladestationen und AGV-Wagen, die einen intelligenten „8+16“-Fertigungsmodus ermöglichen. Die Produktionslinie arbeitet tagsüber 8 Stunden lang mit minimalen menschlichen Eingriffen und erledigt Lade-, Spann- und Inspektionsaufgaben, während sie nachts 16 Stunden lang unbemannt läuft, was die Produktionseffizienz erheblich steigert.


Chen Guangzeng, Leiter der Verarbeitungsabteilung bei Huazhong Mold

Chen Guangzeng, Leiter der Verarbeitungsabteilung, sagte scherzhaft: „Die automatische Linie hat das Problem der Mitarbeiter gelöst, die keine Nachtschichten arbeiten wollen, und der jungen Leute, die nicht in die Fabriken gehen wollen.“ Er erklärte: „Diese automatische Linie realisiert Funktionen wie die automatische Verfolgung, die automatische Korrektur, die automatische Kantenerkennung und die automatische Werkzeugeinstellung. Früher mussten die Bediener die elektronischen Niveaus manuell einstellen und jedes Werkzeug neu ausrichten, was sehr zeitaufwändig war. Jetzt werden diese Probleme durch Messtaster und automatische Makroprogramme gelöst, wodurch menschliche Fehler vermieden werden.“

Darüber hinaus stellte Chen Guangzeng das fünfachsige Hochgeschwindigkeitsfräszentrum DFS3020 von Haitian Precision in der Werkstatt vor, das die Probleme mehrerer Elektroden und langer Funkenflugzyklen löst, kleine Werkzeugecken ausräumt und die Elektrodenbearbeitung um über 90% reduziert. Es läuft seit sechs Jahren ununterbrochen, wobei die Genauigkeit des Schwenkwinkels bei etwa 0,02 mm liegt und eine außergewöhnlich gute Leistung zeigt.

Mit der fortschreitenden Industrialisierung Chinas steigt die Nachfrage nach intelligenter Fertigung ständig, von der traditionellen Automatisierung bis hin zur flexiblen Automatisierung. Als Förderer und Praktiker der intelligenten Fertigung wird Haitian Precision zusammen mit Huazhong Mold weiter forschen und die Technologie kontinuierlich verfeinern, um sicherzustellen, dass sich Maschinen von nationaler Bedeutung kontinuierlich auf dem Weg der intelligenten Fertigung weiterentwickeln.

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