Das Gantry-Bearbeitungszentrum der GU HS-Serie von Haitian Precision verkörpert die traditionellen Gantry-Merkmale wie hohe Steifigkeit, symmetrische Struktur und hohe Stabilität und bietet eine Vielzahl von Spezifikationen, um die Marktanforderungen mit Tischbreiten von 700 mm bis 1500 mm zu erfüllen. Diese Serie hebt die Vorteile gegenüber herkömmlichen vertikalen Bearbeitungszentren vom Typ C hervor, verbessert die Zerspanungsleistung und bietet den Kunden eine neue Erfahrung. Das Produkt eignet sich für Bereiche wie Baumaschinen, Automobilteile, Formen und Kunststoffmaschinen. Die außergewöhnliche Spänesteifigkeit, das effiziente Zerspanungsvolumen und die stabile und zuverlässige Bearbeitungsgenauigkeit sind ihre Hauptstärken.
Erweiterter BearbeitungsbereichDerZ-Achsen-Verfahrweg der gesamten GU HS Serie wurde auf 800 mm erhöht, und sowohl die Portalbreite als auch der Y-Achsen-Verfahrweg wurden verbessert.
Leistungsstarke SchneidleistungDiegesamte Serie ist mit hochsteifen Hartschienenstößeln ausgestattet, die für die nötige Steifigkeit und Vibrationsdämpfung sorgen, um die hohe Drehmomentleistung voll auszunutzen. Die integrierte Struktur des Trägers und der Säule reduziert die Kontaktflächen und die Fehlerakkumulation und erhöht die Zuverlässigkeit und Stabilität.
Alle Getriebekomponenten sind selbst hergestellt. Das Vollganggetriebe sorgt für schnelle und bequeme Schaltvorgänge, einen gleichmäßigen Lauf und geringe Geräuschentwicklung.
Die von Haitian Precision selbst entwickelte mechanische Spindel mit hohem Drehmoment bietet eine maximale Drehzahl von 6000 U/min, ein maximales Drehmoment von 520 Nm und eine 6+1-Lageranordnung, die eine starke Zerspanung ohne Vibrationen gewährleistet und für schwere Bearbeitungen geeignet ist. Die Spindel verfügt über eine mechanische Sicherheitssperre für einen sichereren Werkzeugwechsel.
Reichhaltige optionale Funktionen Der HS-Stößel ist bereits mit einer automatischen Kopfschnittstelle ausgestattet. Zusätzlich zu dem manuell einstellbaren Kopf bietet er auch einen optionalen automatischen Winkelkopf BT50.
Intelligente Modul-Upgrades Die sekundäre Entwicklung der Systemsoftware macht das Produkt intelligenter, mit Funktionen wie parametrisierte Werkstückanpassungsfunktion, visualisierte Werkzeuglastüberwachung, vereinfachte Auswahl der Bearbeitungsbedingungen und digitalisierte Betriebsüberwachung. Zusätzlich kann eine Funktion zur thermischen Kompensation der Spindel hinzugefügt werden, um eine stabile Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten.
Flexible automatisierte Produktionslinie Die Hauptmaschine bietet eine breite Palette an Konfigurationsmöglichkeiten für automatisierte Produktionslinien, die sich für die Herstellung verschiedener Teile von kleinen bis hin zu mittelgroßen Chargen eignen und die Automatisierung der Fabrik erleichtern.
Schweres Schneiden (Gusseisen)
Werkzeug: Φ125 Planfräser
Material: HT200
Drehzahl: 450rpm
Schnittbreite: 100mm
Schnitttiefe: 8mm
Vorschubgeschwindigkeit: 800mm/min
Gewindeschneiden (Gusseisen)
Werkzeug: M42x2 Feingewindebohrer
Material: HT200
Drehzahl: 150rpm
Schnittbreite: 2mm
Schnitttiefe: 65mm
Vorschubgeschwindigkeit: 300mm/min
Schweres Schneiden (Stahl)
Werkzeug: Φ125 Planfräser
Material: 45#
Drehzahl: 450rpm
Schnittbreite: 100mm
Schnitttiefe: 6mm
Vorschubgeschwindigkeit: 783mm/min
Gewindeschneiden (Stahl)
Werkzeug: M42 Grobgewindebohrer
Material: 45#
Drehzahl: 114rpm
Schnittbreite: 4.5mm
Schnitttiefe: 65mm
Vorschubgeschwindigkeit: 513mm/min
Schweres Bohren (Stahl)
Werkzeug: U98 Bohrer
Material: 45#
Drehzahl: 330rpm
Schnittbreite: 98mm
Schnitttiefe: 150mm
Vorschubgeschwindigkeit: 50mm/min
Bohren (Gusseisen)
Werkzeug: Φ320 Aufbohrwerkzeug
Material: HT200
Drehzahl: 200rpm
Schnittbreite: 8mm
Schnitttiefe: 80mm
Vorschubgeschwindigkeit: 40mm/min
Bohren (Stahl)
Werkzeug: Φ320 Aufbohrwerkzeug
Material: 45#
Drehzahl: 200rpm
Schnittbreite: 6mm
Schnitttiefe: 80mm
Vorschubgeschwindigkeit: 32mm/min