Digitalisierung ist die Zukunft

Interview mit Arnaud Joubert, CEO von Sorel Plastique

Seit mehr als 30 Jahren entwickelt und produziert SOREL Plastics eine breite Palette von Kunststoffbehältern für die Lebensmittelindustrie.

Als Partner namhafter Lebensmittel- und Süßwarenhersteller in Frankreich und Europa hat das Unternehmen mehr als 200 Standardmodelle im Programm und bietet darüber hinaus die Herstellung exklusiver Formen an. Im Herbst 2018 wurde die Produktionskapazität auf einen Schlag verdreifacht – mit elektrischen Lösungen von Zhafir.

Wir sprachen mit Arnaud Joubert, CEO von Sorel Plastique, über die Antriebstechnologie der Zukunft, die Grenzen der Kreislaufwirtschaft und warum die Zeres-Serie ausgewählt wurde.

Herr Joubert, bisher hatten Sie nur hydraulische Maschinen in der Produktion, aber dann haben Sie letztes Jahr mehrere elektrische Maschinen bei Zhafir bestellt. Welche Art von Antrieb bevorzugen Sie: hydraulisch, elektrisch oder, last but not least, Hybridlösungen?

Joubert: „Sobald das Werkzeug keine Hydraulik benötigt, z.B. für Kerne, also kein Öl, gibt es für uns nur noch die elektrischen Konzepte. Hybridlösungen sind zwar ein guter Kompromiss, aber sie werden für uns immer unwichtiger.“

Wie wichtig sind Themen wie Industrie 4.0 oder Intelligente Fabriken für Ihr Unternehmen?

„Die Digitalisierung lässt sich nicht aufhalten, und ich denke, sie ist die Zukunft. Obwohl unsere Kunden von uns noch keine Maßnahmen in diesem Bereich erwarten, werden wir im nächsten Schritt alle Peripheriegeräte integrieren und unsere Maschinen in eine MES-Umgebung einbetten. Daher ist die Konnektivität der Maschinen ein Muss. Das offene Konzept von Zhafir gibt uns viel Flexibilität bei der Auswahl eines MES-Systems. Wir finden das sehr fortschrittlich und kundenfreundlich.“

Sind Sie Teil der Kreislaufwirtschaft?

„Das Thema Recycling-Management ist für unsere Produkte nicht dringlich, da es sich bei den meisten um wiederverwendbare Artikel handelt. Wir bemühen uns, einen stabilen hohen Anteil an recycelten Materialien zu verwenden, allerdings nicht im Lebensmittelbereich. Strenge Lebensmittelvorschriften schränken unseren Einsatz in diesem Bereich ein.“

Produzieren Sie auch mit recyceltem Material?

„Wir dürfen nur maximal 15 Prozent recyceltes Material verwenden. Da wir kaum Ausschuss haben, können wir nicht einmal die 15 Prozent mit unserem eigenen Abfall abdecken. Und leider ist gekauftes recyceltes Material immer noch teurer als Originalmaterial. Der Anreiz, recyceltes Material zu verwenden, ist immer noch sehr gering. Das muss sich ändern. Der Verpackungsverband hat versucht, die Recyclingindustrie in die Vorschriften einzubeziehen und die 15-Prozent-Regelung zu erweitern. Bislang jedoch ohne Ergebnis.

Wie sind Sie in der Produktion organisiert?

„Wir betreiben 20 Spritzgussmaschinen, fünf Tage die Woche, rund um die Uhr. Wir stellen hauptsächlich wiederverwendbare Verpackungsteile für die Lebensmittelindustrie her, mit Zyklen von etwa 4 Sekunden. Jede Anwendung wird mit IML-Technologie ausgeführt und von Robotern entnommen. Wir verarbeiten nur PP, das den Anforderungen der Lebensmittelindustrie entspricht, und verbrauchen damit ca. 1.200 Tonnen pro Jahr.“

Was waren die Gründe für die Wahl der Zeres von Zhafir?

„Im Jahr 2018 haben wir die Entscheidung getroffen, unser Potenzial deutlich zu erweitern, um nachhaltig wettbewerbsfähig zu sein. Zhafir hat es uns leicht gemacht. Die niedrigen Anschaffungskosten, die Beratung und der Service in Frankreich, die elektrische Einspritzung und die damit verbundene Prozessstabilität sowie die Energieeinsparungen im großen Stil … Wenn man von sieben auf 20 Maschinen in einem Schritt aufrüstet, spricht jedes dieser Argumente für sich.“