Haitian Jupiter II Serie: ENERGIE SPAREN MIT ZWEI SINNEN
Seit ihrer Gründung im Jahr 1988 hat sich die TK Systems GmbH als Lieferant von technischen Kunststoffteilen etabliert.
Das mittelständische Unternehmen stellt hochwertige Spritzgussprodukte aller Art im Bereich der kleinen bis mittleren Teile her. Der Maschinenpark umfasst zwei Haitian Mars II und drei Haitian Jupiter II Maschinen mit Zweiplattentechnik. Beliefert werden unter anderem Kunden in der Elektro-, Möbel-, Automobil-, Bau- und Schwimmbadindustrie. Wir haben das Unternehmen im nordrhein-westfälischen Vlotho besucht und mit Swen Sinn, Business Manager von TK Systems, gesprochen.
Herr Sinn, TK Systems ist Teil des wahrscheinlich stärksten Clusters von Verarbeitungsunternehmen in Deutschland. Was ist Ihr größter Trumpf?
„Es ist ganz klar die Flexibilität – und das meine ich in jeder Hinsicht. Wir produzieren Teile von der Pilotproduktion bis hin zu großen Mengen. Wir fertigen und liefern Prototypen in kürzester Zeit. In unserem Betrieb ist alles vorhanden, von der Entwicklung über den Formenbau und die Herstellung bis hin zu QS und Lieferung. Die Struktur unserer Kompetenzbereiche ist eng miteinander verknüpft. Das gibt uns unsere interne Flexibilität und das macht uns stark.“
In welchen Segmenten sind Sie hauptsächlich tätig?
„Wir haben das Glück, auch in dieser Hinsicht sehr flexibel aufgestellt zu sein. Wir sind zu 20% Auftragsspritzgießer und zu 80% eine Art ausgelagerter Kunststoffhersteller für diejenigen unserer Kunden, die keine eigene Spritzgießerei haben. Und natürlich arbeiten wir auch für die Automobilindustrie und stellen Stoßfängerteile, Verkleidungen, Lüftungsgitter und andere Kleinteile für den Innenraum her. In dieser Hinsicht sind wir ein traditioneller OEM.“
Dann sind Sie die berühmte „verlängerte Werkbank“…
„Ja, zum Beispiel für einen Kunden in Bad Salzuflen, der Flachdachabläufe herstellt; wir haben diese mit Bitumen verschweißt, um dann die komplette Verpackungseinheit zu liefern. TK Systems ist von Anfang an dabei – von der Entwicklung der Teile, dem Werkzeugbau, dem Spritzgussverfahren, der Qualitätssicherung und dem Zubehör. Meiner Meinung nach geht dieser Service über den eines traditionellen Lohnspritzgießers hinaus. Und hier wollen wir auch zeigen, wo wir uns deutlich von den anderen abheben. In Kürze werden wir in unserer neuen Montagehalle, die wir gerade bauen, auch die Weiterverarbeitung und Montage anbieten können. Diese umfasst zusätzlich zu den bestehenden 1200 m² weitere 700 m² für Lager und Montage. Ich denke also, dass wir ziemlich gut aufgestellt sind“.
„Ja, es war eine Selbstverständlichkeit und eine unserer besten Entscheidungen. Ich habe eine Ausbildung zum Verfahrensmechaniker für Kunststoff und Kautschuk gemacht und 1994 die Spritzgussfabrik eines unserer Zulieferer übernommen. Zu dieser Zeit war mein Bruder ebenfalls bei einem Verarbeiter als Industriemanager tätig gewesen. Zwei Jahre später holte ich ihn zu uns. Wir kennen und vertrauen uns auf einer ganz anderen Ebene. Und das macht im wahrsten Sinne des Wortes doppelt Sinn [der Nachname der Brüder, Sinn, bedeutet auf Deutsch ‚Sinn‘]!
Was machen Sie anders oder sogar besser als andere Verarbeiter?
„Eigentlich nicht sehr viel. Wir machen unseren Job mit der gebotenen Ernsthaftigkeit und mit der größtmöglichen Leichtigkeit.“
Können Sie es sich bei einem so harten Wettbewerb wirklich erlauben, eine entspannte Haltung einzunehmen? Wie können wir uns das vorstellen?
„Das ist wahrscheinlich eine unserer größten Stärken. Zum Beispiel führen wir Preisverhandlungen mit unseren Partnern grundsätzlich nach dem Motto „leben und leben lassen“. Wir setzen auf langfristige und vertrauensvolle Partnerschaften, auf ein ehrliches Gefühl, dass wir gemeinsam an einem Strang ziehen. Dazu gehören die Bank, der Steuerberater, der Rechtsanwalt und natürlich auch die Maschinenlieferanten. Wenn wir mit dem Service zufrieden sind und gute Unterstützung erhalten, bleiben wir loyal und treu. Das ist vielleicht auch der Grund, warum wir jetzt innerhalb eines Jahres fünf Maschinen von Haitian International gekauft haben.“
„Ja, genau. Wir begannen mit einem Jupiter II und einer sechsstelligen Investitionssumme. Viele würden vielleicht sagen, dass dafür eine gewisse Portion Mut erforderlich war, zumal ich vor August 2015 noch nichts von Haitian gesehen hatte. Ich entdeckte, dass die alte Geschichte über „billige“ Haitian International einfach nicht stimmt. Dennoch produziert das Unternehmen im Durchschnitt zehnmal mehr Maschinen als die Hersteller hier. Wir haben es einfach ausprobiert und waren mit der Maschine zu 100% zufrieden; vier weitere folgten in kurzer Zeit. Abgesehen von ein paar Kinderkrankheiten – die übrigens jeder hat – schnurren sie wie Kätzchen. Und genauso leise sind sie auch. Berücksichtigen Sie die Energiekosten. Die von Herrn Tiedemann gelieferten Messdaten haben sich alle bestätigt. Insgesamt konnten wir eine Einsparung von etwa 40 Prozent verzeichnen. Das ist eine ganze Menge!“
„Unser Vertriebskonzept ist „Mund-zu-Mund-Propaganda“. Wir sind für ein Unternehmen unserer Größe recht bekannt und scheinen einen guten Ruf zu genießen. Aber wir kennen auch unsere Grenzen. Und auch hier sind wir sehr ehrlich, wenn die Qualitätsansprüche zu hoch sind oder wenn der Preis einfach nicht passt. Ein weiterer ziemlich entscheidender Punkt ist, ob die berühmte ‚Chemie‘ stimmt.“
Ist es bei einem so starken Wettbewerb nicht extrem schwierig, eine gute Positionierung zu erreichen?
„Die Konkurrenz in unserer Unternehmensgröße ist eigentlich nicht so groß. 30 bis 40 % von ihnen steigen sofort wieder aus, weil sie zwar Zertifikate an der Wand hängen haben, ihnen aber nicht gerecht werden. Wir sind seit 2004 ISO 9001-zertifiziert und halten uns in unseren Prozessen, auch in der EDV, strikt daran. Dazu gehören zum Beispiel definierte Testzyklen mit umfassender Dokumentation und Probenaufbewahrung. Wir bieten dann Rückverfolgbarkeit und Messungen an, wenn der Kunde dies wünscht. Ich darf so kühn sein zu sagen, dass Sie nur sehr wenige Unternehmen derselben Größe finden werden, die ebenso gut ausgestattet sind wie wir. Wir haben uns durch unsere Zertifizierung nicht in unserer Flexibilität einschränken lassen, sondern haben die Zertifizierung an unser Unternehmen angepasst, indem wir alle Arbeitsschritte in diese Zertifizierung einbezogen haben. Das bedeutet also, dass wir keine wesentlichen Änderungen vornehmen mussten, sondern einfach so weiterarbeiten konnten, wie bisher und das alles dokumentiert wurde.
Welche Ziele haben Sie sich für TK Systems! gesetzt?
„Unser Ziel ist es, unser Unternehmen zu einem kleinen Schmuckkästchen zu machen – als nächstes mit 10 bis 12 Maschinen. Nach zwei großen Krisen in den Jahren 2004 und 2009 war es bisher schwierig, denn das hat auch uns einen großen Dämpfer verpasst. Die Erholung seit 2011 hat uns schließlich – langsam aber stetig – eine Atempause verschafft. Seitdem haben wir alle unsere Einnahmen sofort investiert. Das hat sich als so effektiv erwiesen, dass wir sogar neue Konstruktionen in Angriff nehmen. Wir haben einen eigenen Formenbau, der seine eigene Wartung durchführt und die Formen für die Produktion vorbereitet. Die Wartungsprotokolle sind besser, der Formenbestand ist strukturierter – einfach mehr Platz, mehr Sauberkeit und mehr Ordnung.“
Verfolgen Sie eine bestimmte unternehmerische Vision?
„Es ist wichtig, dass wir flexibel bleiben. Wir wollen uns als kostenattraktiv, zuverlässig und innovativ positionieren und streben eine Produktion auf dem neuesten Stand der Technik an. Wir haben gerade von der Firma Plasma eine neue Trocknungseinheit mit einem Taupunktmessgerät erhalten. Ein neuer Kompressor ist ebenfalls für Anfang 2018 geplant. Außerdem haben wir alle unsere hochmodernen Peripheriegeräte rund um den gesamten Maschinenpark. Das ist es, was ich unter einem Schmuckkästchen verstehe – klein, fein und absolut solide.
Hatten Sie bereits vorher Kontakte oder Kommunikation mit China?
„Ja, schon seit zehn oder zwölf Jahren. Wegen der Formen, Teile, Designs, alles, was Sie sich vorstellen können. Auch während der Ferien.“
Haben Sie irgendwelche Vorurteile gegenüber chinesischen Maschinen?
„Nein, überhaupt nicht.“
Warum gibt es Ihrer Meinung nach so viele Vorbehalte in Ihrer Gruppe von Kollegen?
„Das weiß ich nicht. Komischerweise haben sie, nachdem sie die Maschinen bei uns gesehen haben, auch alle solche Maschinen bestellt.“
„Das war eine sehr spontane Entscheidung und mein erster Besuch in Ebermannsdorf. Ich war sehr beeindruckt; ich hätte nicht mit einer Einrichtung in diesem Ausmaß gerechnet. Das bestätigt mir einmal mehr, dass mein damaliges Bauchgefühl richtig war.“