客户参观位于荷兰 Alphen aan den Rijn 的 Emperor Mouldings B.V.公司。
Emperor Mouldings B.V. 的负责人 Maarten 和 Peter Keijzer 兄弟是新一代注塑商的代表：专注、高效、轻松，对工作与生活的平衡有了新的理解。在长飞亚 Zeres 系列产品中，他们看到了使注塑工艺尽可能高效和推动生产自动化向前发展的最佳先决条件。
Maarten Keijzer 在父母的注塑业务中长大，很早就知道自己要经营一家注塑公司。他的父亲后来卖掉了公司，现在回想起来，这是一个正确的决定，因为 Maarten 不可避免地要创办和建立自己的公司。他于 2019 年迈出了这一步，起初是独自一人，但自 2022 年起，他的兄弟彼得（Peter）完全加入了公司。
两人从一开始就有明确的想法”尽可能长时间不雇佣员工，但要把生产做到极致，以至于我们两个人仍然可以管理一切”。主要产品是农用夹；最终客户是温室经营者。除农业外，他们还供应商品和技术部件。最重要的是，他们只专注于小重量、大批量生产。这是因为高效的流程、”生产友好型 “产品以及在有价值的地方实现自动化对他们来说非常重要，并有助于平衡工作与生活。Maarten Keijzer：”在我父亲的公司里，我经历过很多事情，我想以不同的方式去做。在那个年代，’只有努力工作的人才能成功’这一原则可能有其合理性。如今，我们有了其他选择。在数字化及其工具的时代，设计高效、精益的流程变得更加容易”。他说，最近推出的纸箱自动发泡就是一个很好的例子。”这个机器人为我们节省了大量宝贵的时间。他们目前正在考虑采用 AGV，这样就可以在晚上将装满纸箱的纸箱从杂志中取出，从而增加件数。
不断改进工艺：Mark Waterreus（荷兰 HTIG 经销商 Robotech 的所有者）与 Keijzer 兄弟交谈。
对技术的热情：Maarten（左）和 Peter Keijzer 拿着用乐高制作的维纳斯模型，他们在模型上添加了机器人和外围设备。
关于有意义的增长和可扩展性
自 2019 年成立以来，Emperor Mouldings B.V. 的产量、营业额和机构设置都在稳步增长。”如果有需求，不发展是没有意义的，”Keijzers 夫妇一致认为。”但一定要有节制和目标”。尽管如此，增长并不是他们的主要目标；相反，他们关心的是如何利用现有的机器和 2 个人的力量喷洒出最大数量的产品这一 “体育挑战”。”我们的生产可以容纳 8 台机器。这仍然是我们两个人就能应付的规模。如果市场需要更多，我们会看看我们的人力能达到什么程度”。
从这个意义上讲，增长的前提是优化流程，实现最高效率。生产周期最大限度地缩短，24/6 不间断生产最大限度地顺利进行。
因此，他们对机器进行了调整，并辅以精确的精度。目前，生产核心由五台电动 Zeres 机器组成，夹紧力分别为四次 900 千牛和一次 1200 千牛（另有一台正在订购中）。所有机器均采用 Sepro Robotics 公司的集成控制装置（Success Series 7 和 11）。模具配备了 PSG 的外部热流道系统，如果计量单元温度过高，专门编程的错误停止功能会进行干预。这也保证了英皇模塑公司近乎零误差的生产。Maarten Keijzer 原话”到 2022 年为止，我们只有一箱废品”。
“电动 Zeres 非常符合我们的理念：以技术为核心，以生产为核心。在我们看来，其性价比也是无与伦比的。我们的第一台 90 吨级 Zeres 已经运行了 600 多万次，没有出现过重大故障”。Emperor Mouldings B.V. 的 Maarten Keijzer 说。
应对能源成本上升的绩效
虽然这家年轻的公司相对轻松地渡过了大流行病的难关，但能源危机对其核心市场–荷兰农业的影响更为严重。最迟在明年冬天，能源价格的上涨可能会让许多温室业主陷入困境。”我们的仓库已经满了，市场目前已经饱和。这意味着我们的机器中，目前只有五分之二在运行。究其原因，是能源价格的上涨给农业带来了极大的影响，许多终端客户已经宣布关闭温室过冬。尽管如此，两兄弟还是从容应对：”危机也总是机遇。到目前为止，我们已经充分利用了产能，现在我们正利用这个平静的阶段来收购新客户、开展已经落后的内部项目，或者我们很高兴能有更多的家庭时间。
当然，他们自己的注塑业务也感受到了能源成本的上涨，但他们严格决定使用电动机器，而且小零件的注塑重量很轻，因此能耗控制在一定范围内。无论如何，他们都会优化注塑成型工艺，最大限度地节约能源，尽可能减少碳足迹。
首个经认证的聚乳酸可堆肥工业夹环
除此以外，他们还在不断努力实现生产自动化，关键词是：提高效率。”电动机器为我们的高效生产提供了巨大帮助。我们的父亲使用的是液压机器，但他仍然需要在一定的准备时间内将机器启动，等待油温合适，整理一些废料循环等等。我们的 Zeres 家族周一早上开机，周六晚上才关机。机器和 Sepro 的 Success 生产线是理想的搭配。从第一枪开始，生产就不会出错，”Maarten Keijzer 解释说。
在他看来，提高效率的另一个重要基石是材料优化工艺，他之前在一家材料供应商工作时积累了宝贵的经验。”我们的注塑装置都配备了关闭式喷嘴，因此我们可以在高能耗的塑化过程中最大限度地发挥并行功能。节约的每一秒钟都会对能源成本产生直接影响”。
除了致力于节约能源和提高效率外，他们在生产方面的可持续发展也同样坚持不懈。从一开始 100% 使用原生原材料，到现在几乎 100% 使用可回收和可堆肥材料。
当被问及近期的具体愿景或梦想时，他们的回答非常朴实：”离公司还有两天，但一切都会继续运行”–这是一个美好的愿景。当然，他们也清楚地意识到未来的挑战，并希望直面挑战。谁知道呢，”也许我们会成为欧洲最小的智能工厂”。
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英皇模塑的生产概况：
- 所有 Zeres 机器在 24/6 模式下均可顺利运行；
- 所有机器都配备了自动化装置；
- 白天，对机器进行维护，必要时对流程进行优化；晚上，机器在无人值守的情况下进行生产；
- 只生产件数较多的小零件。