Zhafir Zeres 系列:泽尔斯能耗降低 70
生产技术塑料部件一直是 NOWACK GmbH 的传统。
此外,他们还具有敏锐的洞察力,善于发现可行的解决方案,并做出可持续发展的决策。我们采访了两位常务董事之一的马丁-诺瓦克(Martin Nowack)。
自 20 世纪 50 年代起,NOWACK 家族企业就开始涉足塑料制品的生产,并不断拓展其在该领域的专业技术。作为一家拥有自己的模具、丝网印刷和移印车间的超现代化注塑工厂,它成功地专业生产出高质量、高精度的技术塑料零件。
多年来,德国汽车制造商及其供应商一直是 NOWACK 的长期客户。这家下萨克森州公司也是医疗和医院技术领域知名企业的供应商,为透析机和外科手术领域的多功能吸顶灯提供优质塑料部件。公司的产品组合还包括用于紧固技术、供暖、卫生和空调技术、建筑和配件行业、家具行业、机械工程以及许多其他行业的技术塑料部件。生产的大部分产品是技术部件,如汽车用膨胀铆钉、门窗配件和锁闭系统,还包括食品批发贸易用的装运箱。
该工厂每周运行五天,分三班运作,管理层确保不时安排加班,例如在圣诞节和新年期间收集 800 个欧元托盘的技术塑料部件。现有注塑机 38 台,重量从 22 吨到 700 吨不等,其中一台为 Mars II 系列,两台为电动 Zhafir Zeres 机型,注塑重量最高可达 2.4 公斤,因此能够生产 1,500 多种不同类型的塑料零件。生产范围涵盖所有标准材料(PVC 除外),例如 PA(50-60% GF 高密度聚乙烯)外壳。此外,还加工了由 100% 纤维素制成的生物塑料–用于链节。他们对一切都持开放态度;定制解决方案是当务之急。这意味着年消耗量经常超过 600 吨大关。对 NOWACK 来说,黄铜和钢衬套、磁铁、弯曲线弹簧和小型电阻器的插入和包覆成型是家常便饭。在多组分生产过程中,这些部件经常是手工生产的。”马丁-诺瓦克向我们保证说:”对于小批量产品,这比使用 2K 模具更有效率,当然后者也非常昂贵。对他来说,成本意识是成功的关键,在这里他考虑的不仅仅是机器的购置成本或成本效益。能源成本也是一个重要的考虑因素。
基于系统的可持续节能
与许多其他处理器一样,它们必须限制自己每年的用电配额,这也是它们希望做到的。如果一年内正常电压下的耗电量少于 100 万千瓦,就可以获得合理的电价补偿。”我们必须遵守这一规定,因此我们非常关注机器及其外围设备的能耗。能耗由外部审计师定期测量,因为如果不进行核查,我们就拿不到任何补贴,”Martin Nowack 解释道。2014 年的补贴金额约为 12,000 欧元。多年来,节能和提高能效的措施一直是公司的首要任务。2013 年底,他们引入了能源管理系统,并委托技术监督组织(Technische Überwachungsgemeinschaft TÜg)进行能源审计。这并不是他们在改善能源平衡道路上迈出的最后一步。
“我们购买信任
虽然最初他们是在葡萄牙和东欧购买模具,但现在他们 80% 的模具都是在中国购买的,这也是因为 “无与伦比 “的性价比。他补充道:”现在已经有很多德国模具制造商专门从事中国模具的升级改造。这种组合对我们来说非常完美。我们在制造过程中有很多重复部件,我们存储了所有的模具数据。然后,只需将模具安装到相应的机器上,就可以开始运行了。它可以无缝运行”。例如,通过这种方式,Mars 机床可以生产阳台和地板砖底部的镀层,而 Zeres 机床则可以生产配件和汽车零件。”马丁-诺瓦克(Martin Nowack)轻轻拍着一台 Zeres 机器的顶部说:”Mars 和两台 Zeres 机器已经运行了两年,没有出现任何重大问题。”此外,这台机器比前一台快 12 秒”。然后,他突然咧嘴一笑,寻找合适的词语。”他说:”我们的许多同事都喜欢来看这些机器,这也不是什么秘密。许多人曾试图阻止他们购买这些机器,声称零部件供应不足或服务质量差:但是:”对于几乎所有的机器制造商来说,服务和更换零件都是一个敏感的问题。海天让我们感到惊讶的是,他们排除故障的速度快得令人难以置信,而且更换零件和维修的成本也很低。Horst Tiedemann 点头表示:”几乎没有人可以与之匹敌。”他们非常注重灵活性。有时,他们甚至会临时决定同时维修竞争对手的机器。非常高效,最重要的是价格合理”。
Nowack GmbH Kunststoff-Spritzgusswerk
(塑料注射成型设备)
成立时间 | 1932 |
员工 | 42 |
年营业额约为 | 500 万欧元 |
38 台 22 至 700 吨的机器 一台 Mars II 和两台 Zeres 系列 |
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原材料消耗量 | 每年 600 吨 |