美国法拉罕公司是世界著名的汽车零部件制造商，产品广泛应用于汽车、消费电子、影像设备以及其他各种工业产品。公司在上海、长春和太仓设有生产基地，拥有丰富的国际客户资源，为众多汽车企业提供电池包、安全件等关键零部件的成型解决方案。
近年来，电动汽车产业蓬勃发展，成为市场热点。同时也带动了一大批上下游合作伙伴的快速发展，USF 就是其中的佼佼者。我们与太仓 USF 的张副总监就电动车行业的发展进行了探讨。
走进 USF 的车间，海天的机器正在高度协调的自动化系统下运行。电动汽车的市场份额不断扩大，质量和效率的提高得益于这一系列自动化成果。
用张先生的话说，USF 最初的理念就是始终走在行业前列，公司早已将自动化融入血液。高度自动化的生产对生产工艺、精度、注塑机械都提出了更高的要求。海天国际充分满足了 USF 复杂工况的需求，为双方的长期合作奠定了良好的基础。
为配合轻量化的定位， USF 不断探索最新的注塑成型技术并升级设备，例如采用海天公司锁模力达 1,600 吨的多组分解决方案。该解决方案包括一台水平旋转注塑机，面对面注塑双组分。他告诉我们，使用海天的多组分机器后，效率提高了一倍。原来每个模具需要一台机器，现在一台机器可以安装两个模具。整个生产过程变得精准、流畅、优质、高效。它打破了过去单一生产的传统方式，节省了一半的生产时间和占地面积，为提高效率的目标提供了支持。
多组分注塑成型技术是电子移动通信产业领域的重要工艺。在海天技术团队的全力支持下，经过多次调试和程序优化，生产周期从70多秒缩短到48秒左右，达到了国际先进水平，帮助 USF 取得了阶段性成果。
长期以来，国内的多组分注塑机一直高度依赖进口。然而，经过多年的运行，海天国际让 USF 相信，国产机械也能提供高可靠性和稳定性。
作为电动车行业的先驱，USF 将继续推动升级，实现 “智能工厂”。
我们期待更多创新技术和先进设备的应用，尤其是在电动汽车行业。未来，海天将继续深入挖掘，打造符合行业需求的全套解决方案，与客户共同建立行业繁荣的新生态圈。