在今年的广州国际橡塑展上，海天国际推出了 “长飞亚 “和 “海天 “第二代机器的最新机型：全新的海天木星 II 系列和目前最大的全电动维纳斯 II 系列（5500 千牛）。最畅销的 Mars II 系列展示了微发泡技术的应用，而创新的 Mercury 系列则生产医疗零件。
高达 5,500 千牛顿的全电动解决方案
新推出的全电动 Venus II 系列增加了 4 种夹具规格。3,000 kN、3,600 kN、4,500 kN 和 5,500 kN。新机型的优化锁模提供了更大的拉杆空间，因此有更多机会使用更大的模具。
经过优化的注塑单元使加速度提高了 20%。增强的软件功能符合人体工程学和高度复杂的可用性要求。通过改进肘杆系统的运动学特性，可以实现更动态和更短的干燥周期。更紧凑的机器设计为动力组件和辅助设备提供了更大的空间。最后但并非最不重要的一点是，旋转式注塑单元和顶出快速释放联轴器更易于接近和维护。自动集中润滑系统经过优化，可提高效率并大幅降低成本。在中国国际橡塑展上，长飞亚首次展出了锁模力达 5,500 kN 的 Venus II，这是长飞亚成功的全电动系列中最大的机型。
此外，在高科技的新型全电动 Mercury 系列中，还将展出一台锁模力为 100 吨的机器，用于生产 32 穴针毂模具。
新一代海天双板解决方案
Jupiter 系列取得了重大进展。夹钳设计的更新将满足客户的需求，尤其是大吨位应用。”有了这个系列，我们预计未来会有很多不错的项目。我们非常努力地对 Jupiter 进行升级，以满足主要参与者的项目要求”，海天国际总工程师兼研发主管付南红先生说。平行锁紧螺母操作确保了快速准确的响应。四个短行程脱模油缸可实现精确的模具高度控制，并带有闭环位置反馈功能，确保以平行运动方式锁模。干燥周期时间大大缩短，在 Mars 系列中得到验证的技术现已成为标准配置。功率分别为 75 千瓦和 110 千瓦的新型伺服驱动电机可提供更高的响应速度，并简化了液压系统。采用这种节能驱动理念，耗油量可减少 30% 以上。在中国国际橡塑展上，夹紧力为 12,000 kN 的 Jupiter II 系列将生产汽车中控台。
畅销书《海天火星 II》系列
自推出以来，节能型 Mars 系列已售出超过 73,000 台。这使得海天成为全球伺服液压注塑机的领导者。第二代 “Mars “是根据客户的需求和要求开发的。其结果是：伺服液压 Mars 技术得到了高度优化，提高了效率，降低了能耗。重新设计的锁模单元降低了模板应力，提高了模具力的稳定性，减少了模具磨损，提高了成型产品的稳定性。Mars 系列配备了 KEBA 最新的控制技术，可满足更高标准注塑应用的所有要求。
海天国际的 MCF 技术
Trexel 与海天国际签署合作协议，共同开发 MCF 技术。海天集团被授权在中国、越南、印度、巴西、土耳其和南非提供 “Mucell light “产品。微孔发泡技术（MCF）是由美国 Trexel 公司和海天公司共同开发，并获得 Trexel 公司授权。其原理是在注塑成型过程中控制气体的使用，在塑料零件内部形成许多微米大小的封闭空隙。这可使部件重量减轻 12%，锁模力降低 30% 至 80%。在保持原有机械性能的同时，它还提高了产品质量，并将制造成本降低了 50%。在中国国际橡塑展上，一台 2,500 kN 的 Mars II 采用 MCF 技术生产出一个单腔箱体。