自 2013 年推出以来，海天两板机解决方案 Jupiter II 系列取得了逐年增长的成功。从 2014 年开始，我们根据客户反馈和市场需求，逐步优化了双板机技术的机器设计。可用夹紧力范围从 4,500 千牛到 66,000 千牛不等。技术坚固的新型 Jupiter II 系列令人印象深刻的原因不仅在于其快速、平稳的模具运动，还在于其非常经济的能耗：由于采用了压缩式设计，它还非常节省空间，而且运行安静。每个锁模单元可选择多达 5 种注塑规格，这为加工商提供了极大的灵活性。”宁波技术部副主任高世权先生说：”由于我们许多客户的产品和要求千差万别，因此他们必须随时修改或重新调整生产工艺，我们设计的灵活性就是为了满足这种需求。新的夹紧系统精确且易于操作。高先生补充说：”除了 Jupiter 符合所有国际要求这一事实外，它不仅在许多方面都非常易于操作，例如便于概览和进入各个区域，而且在维护方面也很方便，例如因为液压系统安装在机器底座上。
技术领先 – Jupiter II Plus 用于柔性注塑成型
除了开发用于电机的较小夹紧力和中等夹紧力类别，海天国际还将战略重点明确放在其紧凑型两板式技术在较大夹紧力类别中的应用上。这些领域的需求量很大：2015 年，Jupiter II 系列的全球销售数字比 2014 年增长了约 40%。
改进的夹紧装置
Jupiter II Plus 最大的亮点在于锁模单元的整体优化。优化设计后的模板在不增加模板重量的情况下，增加了约 10% 的机械刚性，从而有效减少了合模时模板的变形。为了大大缩短干燥周期，对各种部件进行了全新设计、更换或优化。例如，在基本变化中包括经过优化的、现在速度明显更快的移动气缸（模具移动速度提高了 5%），以及用于分模螺母机构的新型气缸。拉杆的非接触式悬挂结构可确保减少磨损，从而有助于减少摩擦并提高运行效率。四个独立的锁模油缸确保了拉杆的精确定位，并可对模具高度进行精确调节。模板上的数字位置传感器系统通过 CAN 总线通信实现了快速反应和最大定位精度（± 0.05 %）。随着锁模单元整体刚性的提高，机器的使用寿命也得到了延长，运行更加稳定。经过优化的注塑单元配备了新型加热带设计，电热效率提高了 20%。
灵活的高速控制系统
所有 Jupiter II Plus 系列都配备了高性能的 KEBA 控制器（1.4 GHz CPU），具有多种标准接口（CAN、KeNet、KeBus、Sercos 等），机器操作员可以舒适地在 LCD 彩色触摸屏（12 或 15 英寸）上快速、轻松地进行配置，以满足最广泛的应用需求。Jupiter II Plus 还提供更实用的编程功能，例如，可以选择夹紧压力调节方式。因此，这种方法既能最大限度地节约能源，又能将夹紧压力控制在一定范围内。另一项附加功能是，当机器重新启动时，操作员可以自动重新检查模具高度。