轻量化是汽车、物流、包装和建筑等许多行业的发展趋势，因为轻量化可以显著节约成本、降低能耗和碳排放。
随着电动汽车行业的日益重要，轻量化对汽车零部件的成型技术提出了更高的要求。海天在汽车行业深耕多年，深知传统工艺的局限性。因此，公司积极计划通过创新注塑成型工艺来优化零件和使用新材料。
发泡技术
一种高精度注塑成型技术，主要用于减轻产品重量。它在减少锁模力的同时，大大改善了部件的变形和尺寸稳定性（注塑过程中的应力释放）。
该技术包括物理发泡和化学发泡。EIPP 是一种化学发泡工艺，注塑后表面发泡，与模具的接触温度较低。相比之下，中心温度较高，导致泡沫沿模具型腔膨胀方向脱模，根据精确的泡沫膨胀控制，尺寸精度可控制在 +/- 0.03 毫米。
精密控制技术和定位精度：
闭环控制系统
EIPP 的优势：
- 提高质量：提高尺寸稳定性，改进外壳成型。
- 降低成本：缩短周期、节省材料、优化零件设计、延长模具寿命和降低机器吨位。
- 节省时间：加快模具验证，优化零件和模具设计。
目前，这种工艺已广泛应用于汽车内饰件（如门板）的生产。轻量化设计是电动汽车领域发展的关键一步。为顺应不断变化的市场趋势，海天将积极探索新工艺、新技术、新产品，加快科技成果在新能源汽车领域的应用，持续支持汽车产业发展。