宁波华中模具制造有限公司（华中模具）是华中控股的全资子公司。(宁波华中模具制造有限公司（简称 “华中模具”）是华中控股的全资子公司。它是一家专门从事汽车零部件和注塑模具研究与生产的科技型企业。公司成立于 2002 年，现有员工 190 多人，中高级技术研发人员占 25% 以上，拥有丰富的技术人才。本期《海天精工》将带您走进华中模具，见证人机一体化自动化生产的飞速发展。
华中模具与海天精工的合作关系可以追溯到 2004 年，当时华中模具购买了第一台 850G 加工中心，标志着双方长期合作关系的开始。作为海天精工最早的国内客户之一，华中模具最有发言权。华中模具总经理周华江提到 850G 时难掩钦佩之情，他说，这台已有 20 年历史的设备至今仍能可靠地完成粗加工和半精加工任务，为后续的合作奠定了基础。
周华江解释说：”海天精工的应用人员向我们展示了标准件的自动化生产线，并为我们量身定制了解决方案，我觉得这与我的想法不谋而合。模具零件加工与标准件加工有很大不同。从讨论方案到引进自动化生产线，我们经历了多轮调整，包括生产线运抵公司后的不断改进和优化。现在它已经成功投入生产，达到了我的预期”。海天精工和华中模具迈出的这一步，为模具企业的数字化、低成本、高效率发展提供了一个可复制的模板。
在华中模具的生产车间，我们看到了由四台海天精工 CFV1100 立式加工中心、上下料工位和 AGV 小车组成的 FMS 自动化生产线，实现了 “8+16 “的智能制造模式。该生产线白天 8 小时只需极少人工干预，即可完成装载、装夹和检测任务，夜间 16 小时无人值守，大大提高了生产效率。
华中模具加工部经理陈广增
加工部经理陈光增笑言：”自动线解决了员工不愿意上夜班、年轻人不愿意进工厂的问题”。他解释说：”这条自动线实现了自动跟踪、自动校正、自动检测边缘、自动对刀等功能。以前，操作员必须手动设置电子水平仪和重新校准每个工具，非常耗时。现在，这些问题都可以通过测头和自动宏程序来解决，避免了人为错误”。
此外，陈广增还在车间引进了海天精工DFS3020五轴高速铣削中心，解决了多电极、火花周期长的问题，实现了小刀角清理，电极加工量减少90%以上。该设备已稳定运行六年，回转角度精度保持在 0.02 毫米左右，表现优异。
随着中国工业化进程的不断推进，智能制造的需求也在不断升级，从传统自动化到柔性自动化。作为智能制造的推动者和践行者，海天精工将与华中模具一起，继续探索研究，不断精进技术，确保国之重器在智能制造的道路上不断进化。