近年来，欧洲和日本曾多次尝试开发精密而经济的全电动机器。迄今为止，尚未出现重大创新。大多数创新都以高昂的部件和制造成本而告终。自 2007 年以来，长飞亚塑料机械开发团队拥有必要的自由度和海天国际控股有限公司的资金背景，致力于研究和开发全新的全电动注塑机。
水星 “系列的 Zhafir 产品为模塑件的设计和使用难以加工的创新塑料开辟了新天地。这就是长飞亚塑料机械公司的目标。开辟新的道路，并在此过程中保持基于有效原则的经济性，这是研发工程师的座右铭。目前，来自德国和中国的 14 名高素质、积极进取的专家正在对首批样机进行优化，这些样机有望在许多技术细节上实现开创性的想法。到目前为止，已经申请了七项新专利。
一开始，技术人员和工程师们对之前的一切都提出了质疑。他们从不同的角度探讨了所有问题。由于模具设计师在模制零件的几何形状方面总是受到限制，因此 Mercury 为他们带来了新的机遇。
水星号 “的机器设计精简到了极致，这一点在机器尺寸上尤为明显。立柱变成了侧壁，从而承担了更多的功能。此外，侧面的导轨使移动板的平行度更高。
开放式和近乎简单的机床床身为模具下方提供了更多的自由空间。
锁模系统经过精心设计，只保留了最基本的活动部件。
塑化和注塑分离，可组合使用不同直径的螺杆和注塑活塞，从而实现极高的熔化质量。注塑过程是高度动态的，活塞允许恒定的注塑量，这反过来又保证了稳定的注塑重量。因此，Mercury 可根据模具、材料和工艺技术的具体要求，为客户提供不同配置的机器。
在目前的样机开发阶段，有多个部件正在考虑之中，例如电机、主轴、顶出系统和螺杆。为了找到每种情况下的最佳解决方案，目前正在同时从各个角度对更多系统进行平行测试。
新系列的标准是在与用户的对话中确定的。扎菲尔专家团队与模具制造商、塑料材料供应商和外围设备制造商通过大量的研讨会、试运行和紧密的合作，共同开发出以客户为导向的解决方案。
水星 “配备了全面的标准设备，通过大批量生产，保证了低成本、高质量、高产品控制和高可用性。标准中的高端。
“2009年底，将首次向一家试点客户交付55吨级的预系列。更多的试点项目已在计划之中。德国长飞亚塑料机械公司的技术总监、”水星 “项目的负责人 Steffen Franz 说：”从试验中获得的实际现场报告将直接用于水星的最终制造。
最初的成果已经清楚地表明，水星系列所规划的方法和愿景是可以实现的。在 2010 年 10 月的杜塞尔多夫 K 博览会上，新款水星系列将在全球范围内亮相，届时将及时发布销售信息。