除了备受关注的生产率问题外，加工商未来在生产工艺方面面临的最大挑战之一就是灵活性。产品周期的缩短、模具更换的频繁以及对最高效率的要求，都要求负责生产的人员在生产率和灵活性之间保持平衡。例如，为某一特定产品量身定制的生产单元可能具有很高的生产效率，但当产品改头换面或发生变化时，在大多数情况下就有可能不再以这种方式应用，因此灵活性不高。然而，由于加工商需要较低的机时率和准确规定的交货期限，因此不能允许效率受到影响。与客户的多次交谈，包括与汽车行业 T1 供应商的交谈，都证明了这一点。海天国际提供高性价比的解决方案，以最佳成本实现生产率和灵活性之间的完美平衡：注塑机具有极高的灵活性和创新的 “技术点”。性能卓越，面向未来。为了能够为迈向工业 4.0 铺平道路，作为机器供应商，海天国际为自己设定的目标是确保与 MES 软件解决方案和网络物理系统环境的最佳集成。长飞亚和海天机床配备了所有可用的标准国际接口作为选件，如 Euromap 77，确保与现代制造单元和生产流程的智能连接–根据客户现场和全球不同地区的具体情况量身定制。
模块化是灵活性的一个额外维度
除了 “技术至上”，机器的技术灵活性也将变得越来越重要。海天国际正在重新定义模块化，并据此调整其未来几代机器。如今，使用海天和长飞亚机床的加工商已经可以在参数相似的产品组内高效地生产多种零件。此外，夹紧力的种类也在不断扩大，电动机型的夹紧力较小，两板式技术的夹紧力较大。未来，模块化将通过更加灵活、以应用为导向的 “技术到点 “为加工商提供更多的可能性。然而，制造混合动力车型不应是开发的首要目标。相反，未来将继续优化伺服液压和电动机型的既有基础技术，使其核心部件能够以模块化方式进行组合。
通往工业 4.0 的合理途径
海天国际还将继续走进一步发展的道路，从单纯的机械制造企业向综合智能解决方案提供商转变。海天集团的工程师、系统开发人员和 IT 专家在洲际项目组中通力合作，运用上述创新战略，寻求各种解决方案和目标。这包括优化与系统环境的新接口，以便在不降低生产力的前提下，将高度标准化的机器集成到自动化流程中，使其具有更大的灵活性。海天国际董事会成员 Helmar Franz 教授说：”在海天国际，我们非常重视’工业 4.0’这一主题，并正在与我们的系统合作伙伴和许多客户进行讨论。如何以及何时将我们的机器集成到 “智能 “环境中，归根结底要看能为客户带来哪些利益和附加值。不过，首先仍有一些普遍性的挑战需要克服，这些挑战不可能只由一方来解决，其中最关键的是数据安全性、网络可访问性和互联网稳定性。此外，还有什么才是合理的问题。对于塑料加工企业来说，并非所有技术上可行的东西都具有经济意义。这也是一个寻找 “最具成本效益之路 “的问题：以最佳成本实现灵活性与生产率之间的完美平衡。作为一家设备制造商，为了应对全球挑战并在此过程中实现高效发展，海天的工程团队当然会密切关注不同市场的地区特性。
实现高效增长的措施
除了数字化和地平线上的新型自动化所带来的开放性问题之外，现代机械制造的关键问题仍然是我们关注的焦点，以便使注塑成型技术面向未来。Helmar Franz 教授补充道：”在工业 4.0 的发展过程中，我们不应忘记机器本身。我们正在与麻省理工学院等大学合作，共同研究注塑机的轻质结构问题。对于所需的新材料和相应的新型塑化概念，我们与北京和广州的大学开展了合作。海天国际正在热烈讨论的还有其他加工方法的整合，如模板成型，以及在 “共享经济 “原则启发下优化资源利用的新商业模式。
在全球范围内扩大价值创造
通过模块化产品概念，例如向子公司提供关键技术组件而不是整机，将为公司内部（包括中国以外地区）的价值创造过程优化提供基本支持。通过这种方式，海天国际加强了对客户现场的关注，同时也为自己创造了新的可能性，以便更好地关注当地情况，特别是在高度发达和发展中国家需求日益分化的背景下。”这对于全球加工商来说尤为重要，因为他们需要根据子公司所在地的不同，提供不同的市场和社会公平解决方案。这其中既有为工业 4.0 做好准备的高度发达市场，也有需求简单、基本的发展中国家，”Franz 教授说。”我们的目标是一如既往地为客户提供技术服务，尽可能精确地根据客户的行业和应用以及客户的需求进行定制。一方面，塑料加工要尽可能提高效率和生产率，另一方面，生产要具有灵活性和成本效益–这是我们为我们的机器技术和解决方案设定的明确目标，我们必须不断扩大和改进这一目标。在全球范围内，我们正在为客户创造和发展竞争优势，这将继续成为我们未来的目标。