迄今为止，STIGA Sports 一直在国外的 “低成本 “国家生产坚固的儿童雪橇。不过，从 2013 年夏季开始，其色彩鲜艳的 “经典儿童雪橇 “将重新在瑞典生产。回国之路是通过与邻近的塑料加工商 Memo Industriplast AB 成立合资企业铺平的。STIGA 和 Memo Industriplast 共同投资 1000 万瑞典克朗，建造了一条全新的现场生产线。该生产线高度自动化，与远东地区的制造商相比具有很强的竞争力。该高效工厂的核心是一台海天 Mars 系列设备，锁模力达 14,000 kN，与 IML 生产单元集成在一起。
退一步，进两步
与 Memo Industriplast 的合作（以及随之而来的将生产基地迁至瑞典本土）不仅是顺理成章的一步，而且还不仅仅是因为 Memo 的一家工厂与 STIGA Sports 的厂房直接毗邻。Memo Industriplast 本身就是该领域最著名的公司之一。多达 50 台不同品牌的注塑机加工各种原材料，如 PP、PE、PA、PC、TPE、ABS 和磁性材料。生产范围包括汽车、智能手机、医疗用品、供暖和通风系统以及休闲用品和运动配件所需的塑料磁铁和高技术含量的塑料部件或混合部件。现在，M. I. 还为 STIGA 生产雪橇。最重要的是，当你们像我们一样紧密合作时，短距离对于技术会议来说是一个明显的优势”，Memo Industriplast 的生产经理 Conny Tapper 解释道。STIGA Sports 的首席执行官 Mats Bandstigen 说，他的企业不仅在行动能力方面，而且在成本方面都有了很大的提高：”在国外生产确实有一些经济优势，但交货期也很长。由于我们靠近 M.I.，我们现在可以更快地行动和创新，而且有了火星系列，我们也可以更快、更高效地生产。火星系列的成本效益简直是最佳的；实际上，可以说整个工厂的运行都是绝对高效的”。
12 小时无人值守生产
生产新雪橇的技术和诀窍也来自瑞典，来自海地的 Plamako 公司。Plamako 公司的所有者兼经理克里斯特-斯图雷松（Christer Stureson）至今仍清楚地记得当时的测试阶段以及至关重要的论据：”低能源成本、稳定的生产参数和有吸引力的价格，这就是 Mars 系列的最大优势”。该公司也是 Sepro Robots 在瑞典的总经销商，不仅提供 Mars 机器，还将其集成到全自动生产单元中。Christer Stureson 说：”基本上，产品在运抵 STIGA Sports 仓库之前完全不经过人工操作”。雪橇由 Mars 系列以 14,000 kN 的重力生产，由五轴机器人的抓取系统抓取并引导至堆垛站。在途中，”即时 “贴上预先电动加载的反光贴纸。从堆垛站（可容纳 12 个欧式托盘）出来后，传送带将雪橇直接送往仓库。整套设备可进行 12 小时的无人化生产，每年可处理 800 多吨原材料。年产量约为 300 000 个雪橇。
经济列入议程
自推出以来，节能型 Mars 系列在 7 年内销售了 90,000 多台，可能是注塑机历史上最成功的机器系列。创新的伺服液压驱动技术经过再次优化，提高了效率，能耗更低。在 K Show 上将展出经济型的 Mars II 系列，锁模力为 1,200 kN。可生产 135 克重的透明 PP 盒。该设备配备了 4 区热流道系统和 Sepro 机器人。该应用的能耗约为 8.3 kW/h。